В современной обрабатывающей промышленности пресс-форма для литья под давлением является незаменимым ключевым компонентом в производстве пластиковых изделий, и от ее качества напрямую зависит качество готовой продукции и эффективность производства.
Поэтому техническое обслуживание и управление литьевыми формами имеют особое значение. Эффективное обслуживание литьевых форм может не только продлить срок их службы и повысить эффективность производства, но и обеспечить точность и стабильность готовых изделий.
1. Отслеживание конфигурации пресс-формы для повышения эффективности технического обслуживания
Перерабатывающие предприятия должны сначала оснастить каждую пару пресс-форм информационными карточками. Подробные записи и статистика использования, ухода (смазка, чистка, предотвращение ржавчины) и повреждений.
В соответствии с этим он может определить, какие детали и компоненты были повреждены, и степень износа, чтобы предоставить информацию для поиска и решения проблемы. Параметры процесса формовки пресс-формы и материал, используемый в изделии, сокращают время тестирования пресс-формы и повышают эффективность производства.
2. Мониторинг состояния работы пресс-формы в режиме реального времени
Перерабатывающее предприятие должно проверить различные свойства пресс-формы при нормальной работе термопластавтомата и пресс-формы, а также измерить размер конечной формованной детали. Это позволит определить текущее состояние пресс-формы и выявить повреждения полости, сердцевины, системы охлаждения и поверхности разъема. По информации, полученной от пластиковых деталей, можно судить о поврежденном состоянии пресс-формы и мерах по ее обслуживанию.
3. Испытание критических компонентов на долговечность пресс-формы
Роль выталкивающих и направляющих деталей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия пресс-формы и выталкивания пластиковых деталей. Если какая-либо часть застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Поэтому смазка наперстка пресс-формы и направляющей колонны должна поддерживаться часто (необходимо выбрать наиболее подходящий смазочный материал). Регулярно проверяйте, нет ли деформации наперстка, направляющей стойки и т.д., а также повреждений поверхности, если таковые обнаружены, их следует своевременно заменить.
После завершения производственного цикла необходимо нанести профессиональное антикоррозийное масло на рабочую поверхность пресс-формы, подвижные и направляющие детали. В частности, следует обратить внимание на защиту упругой прочности подшипниковых частей с зубчатыми и реечными формами и пружинными формами, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии.
При непрерывном производстве в канале охлаждения легко откладываются окалина, ржавчина, ил и водоросли, поэтому сечение канала охлаждения становится меньше, а сам канал охлаждения — более узким. Это значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и пресс-формой и увеличивает производственные затраты предприятия. Поэтому необходимо уделять внимание очистке бегуна.
Для горячеканальных пресс-форм обслуживание системы нагрева и управления способствует предотвращению производственных сбоев, поэтому оно особенно важно. Поэтому в конце каждого производственного цикла следует измерить омметром сопротивление ленточного нагревателя, стержневого нагревателя, нагревательного зонда и термопары на пресс-форме. Если они повреждены, своевременно замените их. Сравните с информационной таблицей пресс-формы, сделайте запись, чтобы своевременно обнаружить проблему и принять контрмеры.
4. Протоколы ухода за поверхностью для предотвращения коррозии плесени
Она напрямую влияет на качество поверхности изделия и направлена на предотвращение коррозии. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозийное масло.
Когда пресс-форма завершает производственную задачу, остатки литья под давлением следует тщательно удалить различными методами в зависимости от особенностей литья под давлением. Для удаления остатков литья под давлением и других отложений в пресс-форме можно использовать медный стержень, медную проволоку и профессиональный очиститель пресс-формы, а затем высушить на воздухе.
Не чистите железную проволоку, стальные прутья и другие твердые предметы, чтобы не поцарапать поверхность. Если на литье появились ржавые пятна, вызванные коррозией, используйте шлифовальную машинку для шлифовки и полировки, распылите профессиональное антикоррозийное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном, непыльном месте.
Заключение
Эффективное техническое обслуживание пресс-форм требует упреждающего отслеживания, мониторинга в режиме реального времени и строгой плановой проверки компонентов. При соблюдении этих мер, охватывающих все аспекты — от чистоты поверхности до смазки при выстреле, — количество отказов пресс-форм значительно сократится. Срок службы пресс-форм значительно увеличивается, и они не подвергаются коррозии. Профилактическое обслуживание не только экономит эксплуатационные расходы, но и обеспечивает стабильное качество продукции. Такая тактика позволит вам оставаться в авангарде точного производства.
