В процессе литья под давлением, как справиться с высокой температурой термопластавтомата, Вам необходимо понять ее вред и научиться с ней справляться.
Если температура термопластавтомата слишком высока, возникает пять основных опасностей: механическая тепловая деформация, снижение вязкости масла, деформация резинового уплотнения, ускоренное окисление масла и снижение давления воздуха в компоненте.
Опасности, связанные с высокими температурами на производстве
Тепловая деформация оборудования
Подвижные детали с разными коэффициентами теплового расширения в гидравлических компонентах застревают из-за меньшего зазора, что приводит к сбоям в работе, влияет на точность передачи гидравлической системы и приводит к низкому качеству работы деталей.
Снижение вязкости масла
Повышение температуры в термопластавтомате приводит к снижению вязкости масла, увеличению утечек, значительному снижению объемной производительности насоса и эффективности всей системы. По мере снижения вязкости масла масляная пленка движущихся деталей, таких как золотник, становится тоньше и режется, сопротивление трению увеличивается, что приводит к повышенному износу.
Деформация резинового уплотнения
Повышение температуры в термопластавтомате приводит к деформации резиновых уплотнений, ускоряет процесс старения, снижает эффективность уплотнения и срок службы, что приводит к утечкам.
Ускоряет окислительное разрушение масла
Повышение температуры в термопластавтоматах ускоряет окисление и разрушение масла, приводит к выпадению асфальтовых веществ и сокращению срока службы гидравлического масла. Осадки забивают демпфирующие отверстия и отверстия щелевых клапанов, в результате чего напорный клапан заклинивает и не может работать, а металлический трубопровод растягивается, гнется и даже ломается.
Ухудшается качество работы компонентов
Повышение температуры в термопластавтомате приводит к ухудшению качества работы компонентов, а растворенный в масле воздух выходит наружу, образуя воздушные карманы, что снижает рабочие характеристики гидравлической системы.
Идеальная рабочая температура гидравлической системы должна составлять от 45 до 50 градусов, поскольку гидравлическая система проектируется в соответствии с выбранной вязкостью масла под давлением. Однако вязкость будет меняться в зависимости от температуры масла, что повлияет на рабочие компоненты системы, такие как цилиндры и гидравлические клапаны. Это может привести к снижению точности управления и чувствительности реакции, особенно в прецизионных инжекторных машинах. В то же время слишком высокая температура ускоряет старение уплотнения, которое может затвердеть и разрушиться.
Если температура слишком низкая, расход энергии на обработку будет большим, поэтому скорость работы снижается. Поэтому необходимо обращать пристальное внимание на рабочую температуру гидравлического масла. Причины высокой температуры масла разнообразны, но большинство из них связаны с неисправностью масляного контура или системы охлаждения.
Метод обработки машины для литья под давлением при перегреве
(1) В соответствии с различными требованиями к нагрузке часто проверяйте и регулируйте давление в предохранительном клапане, чтобы оно было оптимальным.
(2) Разумный выбор гидравлического масла, особенно вязкости масла, в зависимости от условий, насколько это возможно, использовать более низкую вязкость, чтобы уменьшить потери на трение вязкости.
(3) Улучшить условия смазки движущихся частей для снижения потерь на трение, что способствует снижению рабочей нагрузки и уменьшению нагрева.
(4) Повышайте качество и точность сборки гидравлических компонентов и гидравлических систем, строго контролируйте зазор между сопрягаемыми деталями и улучшайте условия смазки. Уплотнительный материал с малым коэффициентом трения и улучшенная структура уплотнения используются для максимального снижения пусковой мощности гидроцилиндра, чтобы уменьшить тепло, выделяемое в результате механических потерь на трение.
(5) При необходимости добавьте охлаждающие устройства.
