Оценка качества формовочной стали имеет решающее значение для обеспечения долговечности, точности и экономичности промышленных пресс-форм. Каждый дефект некачественной стали — от поверхностных дефектов, таких как складки, выбоины и рубцы, до структурных недостатков, таких как трещины, овальные сечения и слабые поперечные ребра — напрямую влияет на производительность пресс-формы. Высокопроизводительная формовочная сталь, напротив, отличается однородным составом, постоянным внутренним диаметром и выраженным металлическим блеском — ключевыми показателями надежности.
В этом руководстве описаны 11 основных критериев оценки формовочной стали, включая анализ содержания примесей, восприимчивость к царапинам и соответствие стандартам размеров. Выявляя низкосортные или контрафактные материалы на ранней стадии, производители могут предотвратить преждевременный износ, сократить время простоя и оптимизировать результаты производства для таких ответственных областей применения, как автомобильная или аэрокосмическая оснастка.
Если вы хотите сделать хорошую форму, то вам необходимо знать следующее о стали:
1. Дефекты сгибания в низкокачественной формовочной стали
Фальцовка представляет собой различные ломаные линии, образующиеся на поверхности стали, и этот дефект часто проходит по продольной стороне всего изделия. Причина складчатости заключается в том, что недобросовестные производители гонятся за эффективностью, величина давления слишком велика, образуется ушко, при следующем прокате происходит складка, после сгибания складчатое изделие трескается, а прочность стали снижается.
2. Поверхность с выбоинами: Красный флаг некачественной формовочной стали
Ямчатая поверхность — это неравномерный неровный дефект стальной поверхности, вызванный сильным износом канавки. В погоне за прибылью недобросовестные производители стали часто чрезмерно прокатывают канавки.
3. Образование рубцов на формовочной стали: Влияние на долговечность
На это есть две причины: Во-первых, материал поддельной стали неоднороден, в нем присутствуют примеси. Во-вторых, направляющее оборудование у производителей некачественного материала простое, легко прилипает к стали, эти примеси легко прокусывают валик, образуя шрамы.
4. Поверхностные трещины в низкосортной формовочной стали
Это и заготовка из сажи, и пористость сажи, и сажа в процессе охлаждения из-за роли теплового напряжения, трещины после появления трещин.
5. Чувствительность к царапинам в некондиционной формовочной стали
Причина в том, что производители некачественных материалов имеют простое оборудование, на котором легко образуются заусенцы и царапины на стальной поверхности. Глубокие царапины снижают прочность стали.
6. Отсутствие металлического блеска в контрафактной формовочной стали
Его цвет красноватый или похож на цвет чугуна. Это объясняется двумя причинами: Во-первых, его заготовка — саман. Во-вторых, температура прокатки некачественных материалов не является стандартной, температура стали измеряется визуально, так что она не может быть прокатана в соответствии с предписанной аустенитной зоной, и характеристики стали, естественно, не смогут соответствовать стандарту.
7. Слабые поперечные ребра в некачественной стали пресс-формы
У некоторых производителей для достижения больших отрицательных допусков давление первых нескольких проходов готового изделия слишком велико, форма чугуна слишком мала, а проходящая форма не полна.
8. Овальное поперечное сечение: Идентификация фальшивой формовочной стали
Некоторые производители экономят материалы. Давление первых двух проходов готового ролика слишком велико, прочность арматуры сильно снижается, и она не соответствует стандарту по размерам арматуры.
9. Равномерный состав в высокопроизводительной формовочной стали
Тоннаж машины для холодных ножниц высок, а торцевая поверхность режущей головки гладкая и аккуратная. А у некачественных материалов из-за плохого материала торец режущей головки часто имеет феномен падающего мяса, то есть неровный, и нет металлического блеска. А поскольку в изделиях из некачественного материала производители отрезают меньше головы, то и на голове, и на хвосте будут появляться большие уши.
10. Содержание примесей в низкосортной формовочной стали
Плотность стали мала, а размер серьезен, поэтому ее можно взвешивать и проверять без штангенциркуля. Например, для арматуры 20 стандарт предусматривает больший отрицательный допуск в 5%, ее теоретический вес одного корня составляет 120 кг при фиксированном 9M, ее минимальный вес должен быть: 120X(L-5%)=114кг, при взвешивании фактический вес одного корня меньше 114кг, это отмель стали, потому что ее отрицательный допуск превышает 5%. В общем, лучше интегрировать пропорциональные величины, в основном учитывая проблему кумулятивной ошибки и теорию вероятности.
11. Колебания внутреннего диаметра в некачественной формовочной стали
Причины: во-первых, температура стали нестабильна, в ней присутствуют инь и ян. Во-вторых, состав стали неоднороден. В-третьих, из-за простого оборудования прочность фундамента низкая. Внутренний диаметр будет сильно меняться в течение одной недели, и такая арматура подвержена разрушению из-за неравномерного напряжения.
Другие эталоны:
a: Торговая марка и печать высококачественных материалов относительно стандартизированы.
b: Три крупные нити из стали диаметром более 16, а расстояние между двумя метками превышает IM.
c: Продольный прут некачественной стальной арматуры часто бывает волнистым.
