Температура литьевой формы существенно влияет на течение расплава пластмассы, застывание, эффективность производства, а также на форму и точность размеров пластмассовых деталей.
Каждое литье пластмассы под давлением имеет разумную температурную зону пресс-формы, чтобы текучесть расплава быстро заполняла полость. Усадка и деформация пластиковых деталей невелики, размер стабилен, а механические свойства и качество поверхности высоки. Для того чтобы контролировать температуру пресс-формы, необходимо разработать систему регулирования температуры, которая обычно использует метод охлаждения или нагрева пресс-формы. При необходимости в пресс-форме для изготовления корпуса мобильного телефона используются оба охлаждающих устройства.
1. Необходимость регулирования температуры
Температура пресс-формы оказывает значительное влияние на качество и эффективность формования резиновых деталей. В пресс-форме с более высокой температурой текучесть расплавленного компаунда лучше, что способствует заполнению полости компаунда и получению внешней поверхности высококачественного клея. Тем не менее, время отверждения смеси увеличивается, и она легче деформируется при выталкивании.
Для кристаллического компаунда это более благоприятно для процесса кристаллизации и позволяет избежать изменения размера резиновых деталей во время хранения и использования. В пресс-форме с низкой температурой расплавленный компаунд с трудом заполняет полость, что приводит к увеличению внутреннего напряжения, тусклой поверхности, серебристым линиям, следам сварки и другим дефектам.
Различные резиновые материалы имеют разные технологические свойства, и требования к поверхности и структуре различных резиновых деталей различны. Для того чтобы изготовить резиновые детали, отвечающие требованиям качества, в течение достаточного времени, необходимо, чтобы пресс-форма поддерживала определенную температуру, чем стабильнее температура пресс-формы, тем больше требований к производимым резиновым деталям в плане размера, формы, внешнего вида и качества резиновых деталей.
Поэтому, помимо факторов изготовления пресс-формы, температура пресс-формы является существенным фактором контроля качества резиновых деталей, и метод контроля температуры пресс-формы должен быть полностью учтен при проектировании пресс-формы.
2. Принцип контроля температуры пресс-формы
Чтобы обеспечить производство резиновых деталей с высокими требованиями к качеству внешнего вида, стабильным размером и незначительной деформацией в практические сроки, при проектировании необходимо четко понимать основные принципы контроля температуры пресс-формы.
a. Для разных резиновых материалов требуется разная температура пресс-формы.
b. Различное качество поверхности и различные структуры пресс-формы требуют различной температуры пресс-формы, что необходимо при проектировании целевой системы контроля температуры.
c. Температура передней формы выше, чем температура задней формы, и разница температур обычно составляет около 2-3º.
d. Температура передней формы, требуемая для огненного рисунка, выше, чем температура, требуемая для обычно гладкой поверхности. Когда передней форме необходимо пропускать горячую воду или горячее масло, общая разница температур составляет около 40º.
e. Когда фактическая температура формы не может достичь требуемой температуры формы, форму необходимо нагреть, поэтому при проектировании формы следует полностью учитывать, может ли тепло, вносимое в форму резиной, соответствовать требованиям к температуре формы.
f. Тепло, поступающее в форму от резинового материала, расходуется за счет теплового излучения и теплопроводности, и большая часть тепла должна быть выведена из формы циркулирующим теплоносителем.
g. Температура пресс-формы должна быть сбалансированной, не должно быть локального перегрева или слишком низкой температуры. Вы можете посмотреть эту статью о том , как решить проблему воздействия высокой температуры на пресс-форму.
