1. Материал ПК не может быть использован после плавления
После окончания плавления клея задний трос поднимается, винт отходит назад, а воздух подается в сопло и смешивается с высокотемпературным материалом ПК. По причине того, что материал ПК легко впитывает влагу, небольшое количество воды в воздухе может заставить инжекционные детали выпускать серебряные лучи.
В аналогичной ситуации клей для прозрачного ПВХ нельзя выливать. Поскольку прозрачный ПВХ очень легко сжигает клей, он немедленно вызовет химическую реакцию при соприкосновении с воздухом, что приведет к появлению желтых пятен на литых деталях и даже множества черных пятен, которые сжигает клей.
Поэтому при литье под давлением материала PC или прозрачного материала ПВХ не поворачивайте кабель в обратную сторону после плавления. Если в процессе работы необходимо увеличить противодавление, а сопло выплевывает клей, его можно налить совсем немного, а плевки можно устранить. Больше, больше воздуха в сопле нет.
2. Как устранить следы газа на входе воды в детали ПК
Среди многих прозрачных материалов, таких как GPPS, K материал, прозрачный ABS, и PC материал, PC части очень легко производить газовые линии в положении воды, и это очень трудно устранить.
Из-за текучести материала PC, он относительно беден в этих материалах, и при литье под давлением необходимо использовать клей для быстрого впрыска, иначе он легко пойдет неровно или создаст следы дрожания. Результатом быстрого впрыска является небольшое скопление газа, вызванное отскоком расплава клея после быстрого впрыска на поверхность полости в месте входа. Чем толще впрыскиваемые детали, тем больше площадь захваченного воздуха. Из-за высокой температуры материала поверхность расплавленного клея в зоне захваченного газа окисляется, и здесь образуется газовая пленка, которая отделяет расплавленный клей от поверхности пресс-формы, так что на поверхности инжекционной детали образуется субхроматический газовый рисунок, влияющий на прозрачность инжекционной детали.
Ликвидность других прозрачных материалов намного лучше. Поэтому легче заполнить форму, и не так легко получить дрожание. Поэтому скорость выталкивания может быть относительно низкой, а задерживаемый газ на входе очень мал, даже если он существует, поэтому нелегко сформировать субхроматические газовые линии. Даже если газовые линии образуются, их легче удалить, чем клей. Чтобы решить эту проблему, достаточно немного снизить скорость и давление впрыска, и проблем с разрывом или пропуском материала не будет. Материал PC для снижения скорости не может быть сделан, а не вибрация является недостатком материала.
Таким образом, можно сказать, что проблему дыхания воды в материале PC очень трудно устранить в обычно используемом прозрачном материале, что можно назвать проблемой литья под давлением, и для ее решения необходимо принять некоторые меры и применить навыки настройки.
3. Как решить проблему хрупких деталей ПК и белого тумана
Несколько лет назад мы редко сталкивались с проблемой хрупкости деталей для литья ПК под давлением. Это объясняется тем, что в то время использовалось относительно мало марок материалов для ПК, обычно только японские марки PC7025A и 1250Y. В настоящее время производителей материалов для ПК становится все больше и больше, и, естественно, существует множество марок и сортов.
Тогда возникает проблема. Поскольку технологические процессы литья под давлением различных марок ПК не одинаковы, а строгие требования к процессу отличаются, при использовании одного и того же процесса литья под давлением PC7025A и 1250Y для производства других марок материалов ПК неизбежно возникнут проблемы, и часто можно увидеть, что литьевые детали из ПК иногда не выдерживают хрупкости при ударе.
После тщательного изучения мы обнаружили, что из-за разной термостойкости и физических характеристик различных марок материалов для ПК, температура плавления и даже температура сушки и время сушки будут оказывать значительное влияние на ударопрочность деталей для инжекции.
Обычно при производстве материалов PC7025A и 1250Y температура расплава составляет от 290 до 310 градусов. При производстве некоторых сортов ПК-материалов и использовании этой температуры для литья под давлением, литьевые детали станут очень хрупкими. Поэтому для этого вида ПК-материала рекомендуется температура впрыска не выше 290 градусов, а в некоторых случаях может быть даже ниже, чтобы решить проблему хрупкости. Поэтому, пока текучесть расплава достаточна для заполнения формы, рекомендуется использовать более низкую температуру для производства, чтобы предотвратить хрупкость и нестабильность прочности деталей для литья под давлением.
Второе — это влияние температуры сушки. PC7025A и 1250Y обычно можно запекать при температуре от 110 до 120 градусов в течение более чем 4 часов. Но некоторые марки PC-материалов не могут превышать 100 градусов, иначе инжекционные детали станут очень хрупкими, а также появится белый туман, влияющий на внешний вид и прозрачность.
Что нелегко привлечь внимание людей, и что легко может пойти не так, это время сушки. Обычно при литье под давлением материалов PC7025A и 1250Y заполняют 50-килограммовый сушильный бункер, пока нет водяного пара, медленное производство в течение шести или семи часов не представляет никакой проблемы.
Однако, если некоторые материалы ПК запекаются в сушильном бункере более 4 часов, литьевые детали не только производят очевидный белый туман, но даже становятся очень хрупкими, и чем дольше время, тем более хрупкими, тем больше белого тумана, пиво становится мутным. В это время, если ведро материала достаточно для производства 6 часов, он может только добавить половину ведра материала, если инъекционные части имеют воду и газ производства, как долго немного больше и немного чаще, проблема не будет повторяться.
Иногда появляется белый туман — это несколько сырьевых материалов, застрявших в сушильном бункере на длительное время для запекания, а затем время от времени несколько материалов вытекают из бочки и попадают в форму.
Это является важной причиной хрупкости и белого тумана деталей из ПК при производстве. Поэтому для производства различных марок деталей из ПК под давлением необходимо обращать внимание на характеристики и требования к процессу литья под давлением различных марок сырья. Конечно, из-за различий в характеристиках самих марок прочность и ударопрочность будут разными, а у некоторых марок ударопрочность действительно низкая.
Поэтому в будущем производстве, если детали для впрыска ПК вдруг станут хрупкими и непрозрачными, мы можем установить приоритет температуры плавления и сушки и учесть время, чтобы люди могли пройти много обходных путей.
4. Удлинение поперечного бегунка может уменьшить реактивную струю и вибрацию деталей ПК
Иногда из-за слишком длинного пути потока расплав перед охлаждением слишком сильно охлаждается, что приводит к образованию струи и вибрации на инжекционных деталях, и материал PC в этом отношении особенно выделяется, за ним следует прозрачный ПВХ.
Вот почему иногда температура расплава поднимается очень высоко, инжекционные детали все равно не устраняют причину выстрела или дрожания.
В это время, если два конца поперечного бегунка удлинить на несколько сантиметров каждый, низкотемпературный расплав, охлажденный впереди, может стекать в удлиненный поперечный бегунок и не будет вытекать в полость, а дефект будет хорошо устранен. Предполагается, что этот метод также окажет улучшающее воздействие на другие пластмассы, и улучшение материалов из ПК и ПВХ будет более очевидным.
Поэтому, когда, как бы вы ни настраивали машину, не удается решить проблему струйных или сейсмических следов, вы можете попробовать этот метод.
