Литье под давлением пластика ПК требует точности для преодоления распространенных проблем, таких как деградация материала, дефекты поверхности и структурные несоответствия. Независимо от того, решаете ли вы хрупкость в конечных продуктах, газовые пятна около впускных отверстий для воды или неравномерные потоки, каждая проблема напрямую влияет на производительность и эстетику компонентов. В этом руководстве рассматриваются четыре критических решения: оптимизация обработки расплава для сохранения целостности материала, устранение газовых ловушек путем целенаправленных корректировок конструкции, устранение хрупкости и образования дымки и совершенствование систем перекрестных литников для минимизации струйной обработки. Освойте эти стратегии, чтобы повысить производительность и стабильно поставлять высококачественные детали для ПК.
1. Предотвращение деградации пластика ПК
После окончания плавления клея задний кабель поднимается, винт отходит назад, и воздух закачивается в сопло и смешивается с высокотемпературным материалом ПК. По причине того, что материал ПК легко впитывает влагу, небольшое количество воды в воздухе может заставить детали для впрыска производить серебряные лучи.
В аналогичной ситуации клей для прозрачного ПВХ нельзя выливать. Поскольку прозрачный ПВХ очень легко сжигает клей, он немедленно вызовет химическую реакцию при соприкосновении с воздухом, что приведет к появлению желтых пятен на литых деталях и даже множества черных пятен, которые сжигает клей.
Поэтому при литье под давлением материала ПК или прозрачного материала ПВХ не переворачивайте кабель после расплавления. Если из-за процесса необходимо увеличить противодавление, и когда сопло выплевывает клей, его можно вылить только немного, и выплевывание можно устранить. Больше нет, больше нет воздуха в сопле.
2. Устранение следов газа на пластике ПК
Среди многих прозрачных материалов, таких как GPPS, K материал, прозрачный ABS, и PC материал, PC части очень легко производить газовые линии в положении воды, и это очень трудно устранить.
Из-за текучести материала ПК он относительно беден в этих материалах, и при литье под давлением необходимо использовать клей для быстрой инъекции; в противном случае легко получить неровности или оставить неровные следы. Результатом быстрой инъекции является небольшой захваченный газ, вызванный отскоком расплавленного клея после быстрой инъекции на поверхность полости в позиции впуска. И чем толще детали для инъекции, тем больше площадь захваченного воздуха. Из-за высокой температуры материала поверхность расплавленного клея в позиции захваченного газа окисляется, и здесь образуется газовая пленка, которая отделяет расплавленный клей от поверхности формы, так что поверхность детали для инъекции образует субхроматический газовый рисунок, влияющий на прозрачность детали для инъекции.
Ликвидность других прозрачных материалов намного лучше. Поэтому легче заполнить форму, и не так легко получить дрожание. Поэтому скорость выталкивания может быть относительно низкой, а задерживаемый газ на входе очень мал, даже если он существует, поэтому нелегко сформировать субхроматические газовые линии. Даже если газовые линии образуются, их легче удалить, чем клей. Чтобы решить эту проблему, достаточно немного снизить скорость и давление впрыска, и проблем с разрывом или пропуском материала не будет. Материал PC для снижения скорости не может быть сделан, а не вибрация является недостатком материала.
Таким образом, можно сказать, что проблему дыхания воды в материале PC очень трудно устранить в обычно используемом прозрачном материале, что можно назвать проблемой литья под давлением, и для ее решения необходимо принять некоторые меры и применить навыки настройки.
3. Решения по устранению хрупкости пластика ПК
Несколько лет назад мы редко сталкивались с проблемой хрупкости деталей из литьевого формования ПК. Это связано с тем, что в то время использовались относительно немногочисленные марки материалов ПК, обычно это были только японские PC7025A и 1250Y, две марки. В настоящее время все больше и больше производителей выпускают материалы ПК, и, естественно, существует множество марок и марок.
Тогда возникает проблема. Поскольку технологические процессы литья под давлением различных марок ПК не одинаковы, а строгие требования к процессу отличаются, при использовании одного и того же процесса литья под давлением PC7025A и 1250Y для производства других марок материалов ПК неизбежно возникнут проблемы, и часто можно увидеть, что литьевые детали из ПК иногда не выдерживают хрупкости при ударе.
После тщательного исследования мы обнаружили, что из-за различной термостойкости и физических характеристик различных марок ПК-материалов температура плавления и даже температура и время сушки будут оказывать существенное влияние на ударопрочность литьевых деталей.
Обычно при производстве материалов PC7025A и 1250Y температура расплава обычно регулируется до 290–310 градусов. При производстве некоторых марок материала PC и последующем использовании этой температуры для литья под давлением детали, отлитые под давлением, станут очень хрупкими. Поэтому для этого вида материала PC рекомендуется температура впрыска не превышать 290 градусов, а некоторые могут быть даже ниже, чтобы решить проблему хрупкости. Поэтому, пока текучесть расплава достаточна для заполнения формы, рекомендуется использовать более низкую температуру для производства, чтобы предотвратить ломкость деталей, отлитых под давлением, и привести к нестабильности прочности.
Второе — влияние температуры сушки. PC7025A и 1250Y обычно можно запекать при температуре от 110 до 120 градусов в течение более 4 часов. Однако некоторые марки материалов PC не могут превышать 100 градусов. В противном случае детали, полученные методом литья, станут очень хрупкими, а также покроются белым туманом, что повлияет на внешний вид и прозрачность.
Что нелегко привлечь внимание людей, и что легко пойти не так, так это время сушки. Обычно при литье под давлением материалов PC7025A и 1250Y заполняют 50-килограммовый сушильный бункер. Пока нет водяного пара, медленное производство в течение шести или семи часов не будет проблемой.
Однако, если некоторые материалы ПК запекаются в сушильном бункере более 4 часов, то отлитые под давлением детали не только дадут очевидный белый туман, но даже станут очень хрупкими, и чем больше времени, тем более хрупкими, тем больше белого тумана, пиво становится мутным. В это время, если ведра материала достаточно для производства 6 часов, можно добавить только полведра материала. Если в литьевых деталях есть вода и газ, то если немного больше и немного чаще, проблема больше не повторится.
Иногда может появляться белый туман, который означает, что некоторое количество сырья застряло в сушильном бункере на долгое время для выпекания, а затем время от времени некоторое количество материала вытекает из цилиндра и поступает в форму.
Это является важной причиной хрупкости и белого тумана деталей из ПК при производстве. Поэтому для производства различных марок деталей из ПК под давлением необходимо обращать внимание на характеристики и требования к процессу литья под давлением различных марок сырья. Конечно, из-за различий в характеристиках самих марок прочность и ударопрочность будут разными, а у некоторых марок ударопрочность действительно низкая.
Поэтому в будущем производстве, если детали для впрыска ПК вдруг станут хрупкими и непрозрачными, мы можем установить приоритет температуры плавления и сушки и учесть время, чтобы люди могли пройти много обходных путей.
4. Предотвращение вытекания пластика из ПК
Иногда из-за слишком длинного пути потока расплав перед охлаждением слишком сильно охлаждается, что приводит к образованию струи и вибрации на инжекционных деталях, и материал PC в этом отношении особенно выделяется, за ним следует прозрачный ПВХ.
Вот почему иногда температура расплава поднималась очень высоко. Детали для впрыскивания все еще не устраняют причину выстрела или сотрясения.
В это время, если оба конца поперечного литника удлинить на несколько сантиметров каждый, то низкотемпературный расплав, который остыл спереди, может потечь в удлиненный поперечный литник и не будет течь в полость, и дефект будет хорошо улучшен. Считается, что этот метод также окажет улучшающее воздействие на другие пластики, и улучшение материалов ПК и ПВХ будет более очевидным.
Поэтому, когда, как бы вы ни настраивали машину, не удается решить проблему струйных или сейсмических следов, вы можете попробовать этот метод.
