Персонал по проектированию и изготовлению пластиковых форм должен тщательно выполнять проектирование пресс-формы в соответствии с вышеуказанной основой и требованиями, предоставленными заказчиком, и вышеуказанное содержание будет конкретизировано по одному при проектировании пресс-формы и выражено в виде чертежей и технических документов. Давайте подробно изучим общие процедуры проектирования и изготовления пластиковых форм.
1. Проектирование и изготовление пластиковых форм, анализ и анализ фактических данных
Перед проектированием и изготовлением пластиковых форм, прежде всего, необходимо выполнить чертеж изделия или его детальный анализ и разработку, в состав которых входят:
а) Геометрия продукта
b) размеры изделий, допуски и стандарты проектирования;
c) технические требования к продукции (технические условия);
d. Наименование и разновидность пластмасс, используемых в изделии;
е. Требования к поверхности изделия.
2. Подтвердите номер модели впрыска
Определение технических характеристик инжекционной машины в основном зависит от размера пластиковых изделий и производственной партии; дизайнер при выборе инжекционной машины учитывает, главным образом, скорость пластификации, объем впрыска, усилие смыкания, площадь изготовления установочной формы (расстояние между стержнями инжекционной машины), соотношение объемов, форму экструзии и длину экструзии. Если заказчик предоставляет номер модели инжекционной машины или спецификации, которые уже использовались, дизайнер должен сравнить ее параметры, и если она не удовлетворяет требованиям, он должен обсудить с заказчиком замену.
3. Определение количества полостей и их расположение
Определение количества полостей в основном зависит от проектируемой площади изделия, геометрической формы (с боковым сердечником или без него) и точности изделия. А затем решает экономика. Количество полостей в основном определяется на основе следующих факторов:
а. Вес продукта и объем впрыска литьевой машины
b) Площадь проекции продукта и сила запирания литьевой машины
c) Общий размер пресс-формы и эффективная площадь кронштейна крепления пресс-формы литьевой машины (расстояние между штоком литьевой машины)
d. Точность продукта
е. Цвет продукта
f. Имеет ли изделие боковое ядро и способ его обработки
g. Партия производства продукции (ежемесячная партия или годовая партия).
h. Экономические выгоды; (выход на модель)
Некоторые из этих факторов взаимно ограничены, и при определении плана проектирования необходимо координировать, чтобы соответствовать его основным условиям. После определения количества полостей размещается полость, то есть размещается положение полости. Расположение полости включает размер формы, конструкцию системы заливки, балансировку системы заливки, конструкцию механизма ползуна стержня, конструкцию вставки и стержня и конструкцию системы теплопередачи. Эти проблемы также включают выбор поверхности разъема и расположение литника, которые необходимо скорректировать в конкретном процессе проектирования для достижения относительно идеальной конструкции.
4. Определить поверхность разъема
Некоторые чертежи иностранных изделий также указывают поверхность разъема, но конструктор пресс-формы должен решить многие конструкции пресс-форм. В общем, поверхность разъема на плоскости легко обрабатывать, поэтому может потребоваться особое внимание при касании поверхности разъема трехмерной детали. Выбор ее поверхности разъема должен следовать следующим принципам:
а. Для товаров, не влияющих на внешний вид товара, особенно тех, к внешнему виду которых предъявляются четкие требования, следует обратить внимание на влияние типирования на внешний вид.
b) Помогать обеспечить точность продукта
c) благоприятствует формовке
d. Это благоприятствует проектированию системы заливки, выхлопной системы и системы охлаждения.
е. Это способствует формованию изделий, техническому обслуживанию изделий при резке и оставлению изделия на движущейся стороне формы при ее открытии;
f. Простая установка металлического штекера
5. Определение механизма бокового разделения и вытягивания сердечника
При проектировании механизма бокового отделения обеспечьте безопасность и надежность, а также постарайтесь избежать помех для механизма выталкивателя. В противном случае установите в форме механизм обратного потока.
6. Проектирование системы розлива
Проектирование литниковой системы включает выбор основного канала, определение формы и размера сечения канала дивертора, выбор положения литника, формы литника и размера сечения литника. При использовании точечного литника, чтобы гарантировать, что дивертор спадает, устройство освобождения литника должно в первую очередь обратить внимание на выбор расположения литника при проектировании системы заливки. Выбор расположения литника напрямую связан с качеством формования изделия и плавностью процесса впрыска. Выбирайте расположение литника в соответствии со следующими принципами
а) Расположение литника следует выбирать как можно дальше на поверхности разъема, чтобы облегчить обработку формы и очистку литника во время использования;
b) Расстояние между положением литника и каждой частью полости должно быть максимально одинаковым, чтобы поток был короче.
c) Когда пластик поступает в полость, положение литника должно быть относительно более широкой и толстой части полости, чтобы облегчить впрыскивание пластика.
d. При заливке в полость избегайте прямого соударения пластика со стенкой полости, сердечником и заглушкой. Таким образом, пластик может быстро затекать в различные части полости, предотвращая деформацию сердечника и заглушки.
е. Не допускать появления следов сварки на изделии, не допускать появления следов сварки на несущественных частях изделия;
f. Положение литника и направление притока пластика: когда пластик поступает в полость, он должен равномерно течь вдоль параллельного направления полости, что способствует выходу газа в полости;
g. Затвор следует устанавливать в той части, где уплотнение легко снимается, и стараться не портить внешний вид изделия.
Выше приведено подробное описание общей процедуры проектирования и изготовления пластиковых пресс-форм. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связаться с BFY Mold в любое время!
