Китай

Город Шэньчжэнь

info@bfymold.com

Час работы 09:00 - 06:00

ISO 9001:2015

Сертифицированная компания

Понимание ключевых различий между прессовой и контактной посадкой при обработке

Главная — Блог

1. Обработка: Понимание различных типов посадки

«Пресс-фит» и „слип-фит“ — это несколько видов посадок, обычно применяемых для фиксации деталей, в частности, при сборке механических элементов в прецизионной обработке. Посадка двух деталей — это размерное соотношение между ними, насколько плотно или свободно они прилегают друг к другу при сборке.

В зависимости от того, насколько сильное ограничение требуется, а также от допусков и материалов вала и отверстия, прессовые и скользящие посадки применяются по-разному. В этой статье мы более подробно рассмотрим, что представляют собой эти посадки, как они достигаются, и основные различия между ними, чтобы вы имели более четкое представление о посадках и их использовании в процессе производства и сборки.

Press Fit
Press Fit

2. Что такое пресс-фиттинг?

Прессовая посадка — это вид интерференционной посадки, при которой одна из деталей (обычно вал или штифт) имеет несколько больший размер, чем отверстие или проем, в который она будет вставлена. Она достаточно плотная, поэтому детали необходимо сжимать, чтобы создать между ними давление или «интерференционную» посадку.

При этом происходит деформация материалов, что приводит к образованию прочного механического соединения. Прессовая посадка — это один из видов посадки. Такая посадка используется в тех случаях, когда соединение должно быть постоянным или обладать хорошей устойчивостью к интерференции. Сюда относится установка подшипников и все, что связано с установкой шестерни на вал.

Процесс прессовой подгонки
Источники: Assemblymag

3. Как рассчитать усилие прижима?

Рассчитайте усилие запрессовки Усилие запрессовки определяется как сила, необходимая для запрессовки детали в отверстие и получения плотной посадки. Усилие обычно рассчитывается на основе интерференции (разницы в размерах деталей) и свойств материала (упругости, твердости и т. д.).

Усилие прижима можно рассчитать по следующей формуле:

Формула прилегания

Где:

  • F — сила прижима.
  • d — диаметр меньшей части (вала).
  • D — диаметр большей части (отверстия).
  • h — высота или длина монтажной поверхности.
  • E — модуль упругости материала.
  • L — длина зоны интерференции.

Проще говоря, расчет усилия прессовой посадки зависит от разницы в размерах двух деталей (интерференции), геометрии деталей и свойств материала.

4. Как достигается прессовое прилегание?

Шаги, предпринимаемые для создания пресс-фитинга, включают в себя:

  • Выберите Требуемая интерференция: Это разница в размерах деталей. Интерференцию следует выбирать в зависимости от требуемой прочности и области применения.
  • Сила: Большая деталь вдавливается в меньшую с помощью пресса или аналогичного устройства. Под действием силы материалы слегка изгибаются, обеспечивая плотное прилегание.
  • Соблюдайте допуски: Производитель позаботился о том, чтобы соблюсти допуски, применимые к данной посадке и сопротивлению, направляя их на правильное взаимодействие, чтобы фиксация сохранялась.

Для успешной прессовой посадки требуется правильная интерференция сил растяжения, чтобы создать зону деформации, ведущую к надежному и прочному соединению.

5. Что такое «слип-фит»?

В отличие от прессовой посадки, скользящая посадка — это такой тип посадки, при котором размеры двух деталей достаточно близки, чтобы не мешать друг другу. То есть отверстие немного больше вала, поэтому вал может свободно скользить в отверстии.

Посадка с проскальзыванием исключает применение значительных усилий для прилегания деталей друг к другу, поэтому посадки с проскальзыванием часто используются при сборке и/или разборке деталей. Такие посадки подходят для применения в подшипниках, где детали должны скользить или вращаться с небольшим трением или плотным зацеплением.

Скользящая посадка
Источники: Airhydraulics

6. Как достигается соответствие скольжению?

Вал и отверстие обработаны так близко, что они соскальзывают друг с другом при малейшем покачивании. Скользящая посадка может быть достигнута следующими способами:

  • Выберите подходящие допуски: Обработанная ширина обеих деталей приводит к образованию небольшого контролируемого зазора между валом и отверстием. Зазор должен быть достаточным, чтобы обеспечить плавное перемещение во время работы без проскальзывания.
  • Простая сборка: По сравнению с прессовой посадкой, для соединения деталей не требуется больших усилий. Их можно вставить вручную или с небольшой механической помощью.
  • Проверьте на свободность: Зазор должен быть достаточно широким, чтобы гибкие фитинги не перегибались и не изнашивались, но при этом достаточно широким, чтобы быть функциональным.

Посадка со скольжением обычно требует меньшего усилия, чем прессовая посадка, и для соединения компонентов не требуется специальная оснастка.

7. Пресс-фиттинг и слип-фиттинг: Подробное сравнение

ХарактеристикаПресс-фитСкользящая посадка
ОпределениеИнтерференционная посадка с жесткими допусками.Посадка с зазором, при которой детали могут свободно перемещаться.
Процесс сборкиТребуется усилие для сборки, обычно с помощью пресса.Детали скользят или встают на место без усилия.
Механическая связьОбеспечивает прочное, постоянное соединение.Не имеет постоянного соединения; допускает движение.
ДопускиЖесткие допуски с минимальными зазорами.Увеличенный зазор между деталями.
Примеры использованияПодшипники, шестерни и валы в механических системах.Подшипники, шкивы и вращающиеся компоненты.
Простота разборкиСложно разобрать, не повредив детали.Легко разбирается и регулируется.
ТрениеПовышенное трение из-за плотного прилегания.Низкое трение, обеспечивающее плавное вращение или скольжение.
ПриложениеИспользуется там, где детали должны оставаться на месте.Используется там, где детали должны свободно двигаться или вращаться.

10 важнейших вопросов и ответов для оптимальных решений по сборке

1. В чем принципиальная разница между прессовой и контактной посадкой?

  • Press Fit: Этот метод использует интерференцию (вал немного больше отверстия) для создания плотного, постоянного соединения. Обычно в условиях высоких нагрузок (например, подшипники в автомобильных ступицах).
  • Скользящая посадка: Этот тип опирается на зазор (вал меньше отверстия), что облегчает монтаж/демонтаж. Это идеальный вариант для регулируемых деталей (например, шестерен на валах).

2. Когда следует выбирать пресс-фиттинг, а не слип-фиттинг?

Выбирайте прессованный фасон:

  • Долговечность имеет решающее значение (например, компоненты двигателя).
  • Требуется устойчивость к вибрациям (например, в аэрокосмических узлах).
  • Допускается нулевое перемещение (например, гидравлические фитинги).

3. Каковы основные недостатки прессовой посадки?

  • Высокое напряжение: Может деформировать более мягкие материалы (например, алюминий).
  • Сложности при разборке: Часто повреждает компоненты.
  • Более жесткие допуски: Требуется прецизионная обработка (±0,005 мм).

4. Какие материалы лучше всего подходят для изготовления узлов со скользящей посадкой?

  • Металлы: Нержавеющая сталь, латунь (низкое трение).
  • Полимеры: Delrin, PTFE (самосмазывающийся).
  • Покрытия: Анодирование или тефлон для уменьшения износа.

5. Как рассчитать оптимальную интерференцию для прессовой посадки?


Используйте формулу:

Интерференция=0,001×диаметр вала (мм)Интерференция=0,001×диаметр вала (мм)

Пример: Для вала диаметром 50 мм требуется интерференция 0,05 мм. Проверьте с помощью FEA или эмпирических испытаний.

6. В каких отраслях промышленности обычно используется прессовая посадка по сравнению с контактной посадкой?

  • Пресс-фит: Автомобильная промышленность (колесные подшипники), промышленные насосы, робототехника.
  • Пригодность для скольжения: Бытовая электроника (крепления для печатных плат), медицинские приборы (регулируемые шарниры), системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

7. Как изменения температуры влияют на узлы прессовой и контактной посадки?

  • Пресс-фиттинг: Тепловое расширение может увеличить напряжение (например, стальной вал в алюминиевом корпусе).
  • Скользящая посадка: Зазор обеспечивает тепловое движение (очень важно в условиях высокой температуры, например, в двигателях).

8. Можно ли после сборки преобразовать контактную посадку в прессовую?


Да, использую:

  • Клеи: Loctite для полупостоянных соединений.
  • Деформация: Развальцовка или обжим вала. Примечание: Это может снизить долговременную надежность.

9. Какие методы контроля качества обеспечивают надлежащее прилегание/скольжение?

  • КИМ/измерительные приборы: Проверьте допуски.
  • Испытание на растяжение: Убедитесь в том, что прессовая посадка соответствует требуемой силе фиксации (например, >500 Н).
  • Проверка смазки: В случае скользящих посадок проверьте правильность нанесения смазки (например, силиконовой).

10. Как оценить возможности поставщика по изготовлению узлов с прессовой/скользящей посадкой?

Обратитесь к поставщикам:

  • Контроль допусков: Могут ли они обрабатывать с точностью ±0,005 мм?
  • Опыт работы с материалами: Опыт работы с вашими конкретными сплавами/полимерами.
  • Протоколы испытаний: Предоставляют ли они отчеты FEA или результаты испытаний партии?

8. Заключение

Понимание разницы между прессовой и контактной посадкой очень важно для выбора подходящего метода для вашего производственного или сборочного процесса. Пресс-фитинги обеспечивают постоянное, надежное соединение, что делает их идеальными для применений, требующих высокой прочности и стабильности. С другой стороны, контактная посадка позволяет деталям свободно перемещаться друг в друге, обеспечивая гибкость и простоту сборки или разборки.

Оба типа посадки имеют свои преимущества, и выбор между ними зависит от таких факторов, как требуемая прочность, подвижность, простота сборки и свойства материала. Выбрав правильный тип посадки, производители могут гарантировать, что их детали будут оптимально работать в предполагаемых областях применения.

9. О компании BFY Mold: Ваш надежный партнер в области точного производства

Услуги по литью под давлением
Услуги по литью под давлением

Мы специализируемся на высокоточном литье под давлением и производстве пресс-форм, импортном производстве и BFY Mold. От производителя с современным оборудованием и квалифицированными специалистами, чтобы предоставить вам лучшие решения для ваших производственных нужд. Наши услуги включают:

  • Литье под давлением и изготовление пресс-форм: Ведущие в отрасли индивидуальные решения.
  • Мы предлагаем массовое производство и производство по требованию.
  • Обработка с ЧПУ и зеркальная искра: Приобретается у лучших производителей станков с ЧПУ.
  • Услуги по оснастке пресс-форм на высоком уровне: От концепции до проектирования и от прототипа до серийного производства — мы добиваемся наилучших результатов.

Компания BFY Mold предоставляет знания и ресурсы, необходимые для реализации вашего проекта, будь то прототипы, мелкосерийное или крупносерийное производство.

Наши услуги

Эффективное производство пресс-форм, превосходное литье под давлением.
Injection Molding Products

Литье под давлением

Наш завод по литью под давлением производит сотни деталей для литья под давлением на заказ. Для каждого проекта мы используем материалы высшего качества.

accept injection molds

Дизайн пресс-формы

Услуги по литью под давлением на заказ для производства высококачественных пластиковых деталей для прототипов и производства по конкурентоспособным ценам в сжатые сроки.

CNC Machining

Обработка с ЧПУ

Станки с ЧПУ очень точны и имеют большие допуски. Эта услуга идеально подходит для создания прототипов и производства деталей из металла, смолы и других материалов.

CNC Machining

Отделка поверхности

Высококачественные услуги по обработке поверхности могут улучшить внешний вид и функциональность Ваших деталей, предоставляя качественные услуги по обработке металлических, композитных и пластиковых поверхностей.

Сократите производственные расходы и получите самые свежие цены прямо сейчас!

Нажмите или перетащите файлы в эту область для загрузки. Вы можете загрузить до 5 файлов.
(Upload format: 3D. CAD. STP. STEP. X_T, and Max File Size 50MB, If it is not enough, please send it to email: info@bfymold.com)
×

Table of Contents