Литье под низким давлением: Исчерпывающее руководство

1. Обзор литья под низким давлением

Литье под низким давлением (LPIM) — это метод литья, при котором материал впрыскивается в форму в условиях низкого давления, в отличие от обычного литья под давлением. Этот процесс часто используется для инкапсуляции электронных компонентов и хрупких элементов, а также для герметизации воздуха и газа.

2. Принцип работы процесса литья под низким давлением

Процесс литья под низким давлением В процессе литья под низким давлением термопластичные материалы, такие как полиамид (PA), нагреваются, и расплавленный материал впрыскивается в полость. Высокое и низкое давление впрыска минимизирует нагрузку на детали, что делает его одним из лучших результатов для хрупких деталей.

Этапы процесса литья под низким давлением:

• Загрузка материала: Термопласты расплавляются в машине.
• Подготовка форм: Очистите и подготовьте формы, обычно с помощью разделительных средств.
• Инжекция: Расплавленный материал подается в камеру под контролируемым давлением.
• Охлаждение: Компонент затвердевает по мере остывания в форме.
• Выталкивание: Выталкивание — это этап, на котором происходит извлечение отформованного изделия.

3. Преимущества литья под низким давлением

Мягкое давление сохраняет чувствительные детали: Защитите компоненты

• Сокращение времени цикла: Более низкое давление позволяет ускорить процесс охлаждения.
• Легче проектировать пресс-формы: Снижение давления приводит к созданию менее жестких форм.
• Устойчивость: Больше нет необходимости во вторичной инкапсуляции [Waste reduction]

4. Недостатки литья под низким давлением

У литья под низким давлением есть преимущества, но есть и недостатки:

• Ограничения по материалу: Подходят не все термопласты, например, только полиамид.
• Стоимость энергетической установки — Специализированные материалы низкого давления могут привести к увеличению затрат.
• Низкая точность деталей: Высокая геометрия может быть невозможна.

5. Примеры использования в разных отраслях

Литье с холодным элементом и различные виды литья под низким давлением

• Электроника: Датчики, разъемы и инкапсуляция схем.
• Автомобильный: Охватывает проводку и деликатные электронные компоненты.
• Медицинские приборы: Герметичные, биосовместимые детали.
• Потребительские товары: Долговечные, водонепроницаемые компоненты бытовой техники.

6. Литье под низким давлением в сравнении с традиционным литьем под давлением

Характеристика	Формование под низким давлением	Традиционное литье под давлением
Давление впрыска	Нижний	Выше
Совместимость материалов	Ограниченный	Широкий
Приложения	Деликатес/инкапсуляция	Массовое производство
Стоимость оснастки	Нижний	Выше
Время цикла	Быстрее	Медленнее

7. Формование под низким давлением — о чем следует подумать, начиная проект

Помните об этих моментах при разработке проекта формовки под низким давлением:

1. Выбор материала: Выбирайте термопласты, совместимые с областью применения.
2. Дизайн деталей Поскольку простые детали могут привести к созданию простых форм, они также могут привести к снижению затрат.
3. Не усложняйте — высокая точность не достигается за счет меньшей точности.
4. Подходящий объем производства: Средние и малые объемы производства.

8. Общие дефекты и стратегии их устранения при литье под низким давлением

Некоторые дефекты при литье под низким давлением и способы их устранения включают:

Дефект	Причина	Стратегия совершенствования
Искривление	Неравномерное охлаждение	Обеспечение равномерной температуры в пресс-форме
Неполное заполнение	Низкое давление впрыска	Увеличение скорости впрыска/давления
Вспышка	Плохое крепление пресс-формы	Улучшение прилегания формы и силы смыкания
Пузырьки воздуха	Задержанный воздух в материале	Дегазация материала перед инъекцией

9. О компании BFY Mold

BFY Mold — надежный поставщик решений в области литья под давлением и изготовления пресс-форм, предлагающий такие услуги, как массовое производство, производство по требованию, обработка с ЧПУ и зеркальная искра. Благодаря нашему заводу и многолетнему опыту мы поставляем прецизионные детали, созданные в соответствии с Вашими потребностями.

Топ-10 часто задаваемых вопросов о литье под низким давлением

1. Что такое литье под низким давлением и чем оно отличается от традиционного литья под давлением?

В традиционном литье под давлением низкого давления (LPIM) используется давление 20–200 psi (по сравнению с 1,000–30,000 psi) для инкапсуляции хрупких компонентов, таких как электроника или датчики. Этот метод минимизирует нагрузку на хрупкие детали, сокращает отходы материала и позволяет сократить время цикла (10–30 секунд).

2. Какие материалы совместимы с литьем под низким давлением?

К распространенным материалам относятся:

• Термопласты: Полиамид (PA), термопластичный полиуретан (TPU).
• Горячие расплавы: Этилен-винилацетат (EVA) для гидроизоляции.
• Силиконы: Для устойчивости к высоким температурам (до 150°C).

3. Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от литья под низким давлением?

• Электроника: Инкапсуляция печатных плат, разъемов и жгутов проводов.
• Автомобили: Уплотнительные датчики и светодиодное освещение.
• Медицина: гидроизоляция компонентов имплантируемых устройств.

4. Как LPIM снижает производственные затраты по сравнению с традиционными методами?

• Более низкие затраты на оснастку: Алюминиевые пресс-формы стоят на 30-50% меньше, чем стальные.
• Сокращение отходов материала: Точное дозирование сокращает количество отходов на 15-25 %.
• Экономия электроэнергии: Машины низкого давления потребляют на 40 % меньше электроэнергии.

5. Какие допуски могут быть достигнуты при литье под низким давлением?

При использовании LPIM обычно достигаются допуски ±0,1-0,3 мм, что подходит для герметизации чувствительной электроники. Для более жестких допусков (±0,05 мм) могут потребоваться гибридные процессы с ЧПУ.

6. Как поставщики обеспечивают качество в процессах литья под низким давлением?

• Валидация процесса: Анализ течения в пресс-форме для прогнозирования пустот или воздушных ловушек.
• Поточные проверки: Автоматизированные системы технического зрения проверяют наличие дефектов, например, неполного заполнения.
• Сертификаты: ISO 9001 и IATF 16949 для автомобильной промышленности.

7. Может ли система LPIM обрабатывать сложные геометрические формы или компоненты из нескольких материалов?

Да. LPIM превосходит всех:

• Овермолдинг: Приклеивание термопластов к металлам или керамике.
• Микрофункции: Инкапсуляция компонентов с зазорами до 0,2 мм.
• Многоразовое формование: Наложение материалов для получения гибридных свойств (например, жесткость + гибкость).

8. Каково типичное время выполнения проектов по литью под низким давлением?

• Прототипирование: 1-2 недели при использовании 3D-печати или мягких форм.
• Производство: 4-8 недель (включая изготовление пресс-формы). Ускоренные услуги сокращают сроки на 30% для срочных заказов.

9. Насколько устойчиво литье под низким давлением?

LPIM является экологически чистым благодаря:

• Материалы, подлежащие вторичной переработке: ТПУ и ПА широко используются для вторичной переработки.
• Энергоэффективность: Снижение энергопотребления машины.
• Сокращение отходов: <5% отходов материала против 10-15% при традиционном формовании.

10. Какие услуги после формования предлагают поставщики для компонентов LPIM?

• Конформное покрытие: Дополнительная влагостойкость для электроники.
• Лазерная маркировка: Постоянные серийные номера или логотипы.
• Функциональное тестирование: Проверка электрической целостности, проверка герметичности по стандарту IP67.