Электроэрозионная обработка литьевых форм широко используется при производстве прецизионных литьевых форм.
Так называемый «зеркальный EDM» обычно относится к EDM со значением шероховатости поверхности Ra<0,2 мкм и эффектом зеркального отражения на поверхности. Зеркальная электроэрозионная обработка для некоторых видов прецизионной обработки может заменить ручной процесс полировки, улучшить качество деталей, имеет практическое значение.
1. Тип обработки
Зеркальный эффект электроэрозионной обработки напрямую зависит от слоя сажи, образующегося при электроэрозионной обработке. Если обрабатываемая деталь может быстро сформировать равномерный слой сажи, это означает, что она легко обрабатывается с зеркальным эффектом.
2. Литьевая сталь
Зеркальный эффект может быть быстро достигнут в некоторых штамповых сталях EDM, в то время как в любом случае он не может быть достигнут в некоторых других штамповых сталях. Кроме того, твердость литейной стали выше, что приводит к превосходному зеркальному эффекту EDM.
3. Некоторые требования к электродам для зеркальной электроэрозии
В качестве материалов электродов для зеркального EDM обычно используются медь и хромистая медь, причем последняя характеризуется меньшими потерями электродов. При выборе медного материала очень важно обеспечить однородную текстуру и минимальное количество примесей, поскольку некачественная медь может привести к таким аномальным явлениям, как значительные потери электродов и сморщивание поверхности при обработке зеркал. Хотя электроды из медных сплавов могут достигать низкого уровня потерь электродов, они не дают удовлетворительных зеркальных эффектов.
Ноты для зеркала EDM
a. Контроль припуска на обработку зеркальным электроэрозионным способом
Процесс EDM — это процесс от черновой до чистовой обработки. Прежде всего, черновой электрод используется для коррозии большого количества металла при условии обеспечения определенного качества обработки (точность размеров, точность формы, точность положения, шероховатость поверхности), чтобы сократить время обработки и повысить эффективность обработки. Затем замените чистовой электрод и используйте меньшую энергию разряда для завершения чистовой обработки. Будь то черновая или чистовая обработка, будет использоваться несколько режимов разряда, и ток также будет меняться от большого к малому, через подачу глубины для ремонта светлого дна, через трансляционный ремонт светлой стороны.
b. Разумное использование параметров разряда и управление обработкой при обработке зеркал
При обработке с использованием отрицательной полярности, выбор некоторых неосновных электрических параметров также очень важен, и выбор обычной обработки, есть также некоторые различия, такие как время разряда установить дольше, подъем инструмента высота короче, подъем инструмента скорость не может быть слишком быстро, цель этой настройки является поддержание стабильной небольшой энергии электрической коррозии процесс, потому что в зеркальной обработки, сам по себе не будет производить много продуктов электрической коррозии, слишком часто нож подъем действия будет мешать непрерывной и стабильной разрядки.
Электрическая коррозионная способность обработки зеркал очень слабая, и обработка занимает много времени. Поскольку размерные изменения при обработке зеркал очень малы, роль полировки играет только полировка, по сути, до тех пор, пока обработка до требуемой шероховатости поверхности может быть завершена, поэтому можно использовать функцию синхронной обработки на станке с ЧПУ EDM, в соответствии с опытом определяя, сколько времени займет обработка.
c. Обработка большой площади с использованием технологии смешивания порошков для достижения зеркального эффекта обработки
Смешанный порошковый EDM — это технология улучшения шероховатости поверхности EDM.
Так называемый смешанный порошковый EDM подразумевает добавление микропорошка, такого как кремниевый порошок, алюминиевый порошок, хромовый порошок и сопутствующие добавки, в рабочую жидкость с целью получения зеркального эффекта на обрабатываемой поверхности. Использование технологии обработки смешанным порошком позволяет повысить скорость обработки (сократить время обработки на 20-30 %) и улучшить шероховатость поверхности по сравнению с технологией обработки смешанным порошком при тех же условиях электрических параметров. Для большой площади EDM это дает значительный эффект улучшения.
