Полировка литьевых форм — критически важный этап в производстве высококачественных пластиковых компонентов, напрямую влияющий на качество поверхности, эстетику продукта и функциональные характеристики. От автомобильных деталей до бытовой электроники точность методов полировки определяет не только долговечность пресс-формы, но и снижает дефекты, такие как следы течи или усадки. В этой статье рассматриваются ключевые факторы, такие как выбор материала, термическая обработка и передовые технологии полировки, которые обеспечивают безупречные поверхности пресс-форм. Освойте эти методы, чтобы повысить ценность продукта и оптимизировать эффективность производства.
На эффект полировки литьевых форм влияют три основных фактора:
1. Качество штампованной стали: основа для полировки литьевых форм
Неравномерная твердость поверхности или различия в характеристиках часто приводят к трудностям полировки. Различные включения и поры в стали не способствуют полировке.
2. Оптимизация термообработки для повышения стойкости полировки
Термическая обработка повлияет на полирующие свойства многими способами. Из-за увеличения содержания углерода на поверхности поверхностно закаленной стали ее тонкая структура не способствует полировке. Из-за увеличения мелких частиц оксида на поверхности стали полировка затруднена. Науглероживание или обезуглероживание поверхности стали изменит твердость и вызовет трудности при полировке.
3. Передовые технологии полировки для точности литьевых форм
Влияние различной твердости на процесс полировки литьевой формы. Твердость увеличивает сложность шлифовки, но качество полировки после полировки увеличивается. С увеличением твердости увеличивается время полировки, необходимое для достижения более высокого качества полировки. В то же время твердость увеличивается, а возможность чрезмерной полировки соответственно уменьшается.
В отличие от влияния стали на технологию полировки, процесс шлифования, используемый для штампованных сталей из нержавеющей стали, также немного отличается из-за их чрезвычайно высокой чистоты поверхности. Отшлифуйте поверхность как можно тоньше перед полировкой. Важно прекратить операцию сразу после того, как последний след полировки будет устранен во время полировки.
Если Вас интересует, как полировать литьевые формы, просмотрите эту статью.
3 совета по механической полировке для получения безупречных поверхностей пресс-форм
(1) Полировка наждачной бумагой требует использования мягких деревянных или бамбуковых палочек. При полировке круглой или сферической поверхности использование пробкового стержня может лучше соответствовать кривизне круглой поверхности и сферической поверхности. Более твердые деревянные полоски, такие как вишневое дерево, больше подходят для полировки плоской поверхности. Обрежьте конец полоски, чтобы он соответствовал форме поверхности стали, что может предотвратить глубокие царапины, вызванные острыми углами полоски (или бамбуковой полоски), касающимися стальной поверхности.
(2) При смене наждачной бумаги другого типа направление полировки литьевой формы следует изменить на 45°~90°, чтобы можно было различить полосатую тень, оставшуюся после полировки предыдущего типа наждачной бумаги. Перед сменой наждачной бумаги другого типа отполированную поверхность необходимо тщательно протереть чистящей жидкостью, например, 100% чистым хлопком, смоченным в спирте, поскольку мелкий гравий, оставшийся на поверхности, уничтожит всю работу по полировке. Этот процесс очистки одинаково важен при переходе от полировки наждачной бумагой к полировке алмазной абразивной пастой. Все частицы и керосин должны быть полностью очищены перед началом полировки.
(3) Чтобы избежать истирания и ожога поверхности заготовки, необходимо соблюдать особую осторожность при полировке наждачной бумагой № 1200 и № 1500. Поэтому необходимо загружать легкую загрузку и полировать поверхность, используя двухэтапный метод полировки. При полировке каждым типом наждачной бумаги ее следует полировать дважды в двух разных направлениях, поворачивая каждый раз на 45°–90° между двумя направлениями.
