8 Plastik Kalıplama Hizmetleri: Teknolojiler, Uygulamalar ve Seçim Kriterleri

Plastik Kalıpçılığa Giriş

Plastik kalıplama, polimer malzemeleri çeşitli üretim teknikleriyle işlevsel bileşenlere dönüştürür. BFY Mold olarak, tıbbi cihazlardan otomotiv üretimine kadar çeşitli sektörlere hizmet veren sekiz temel süreçte uzmanız. Bu kapsamlı kılavuz, plastik kalıplama hizmetlerini seçmenize yardımcı olmak için her yöntemin teknik parametrelerini, ideal uygulamalarını ve ekonomik hususları incelemektedir.

1. Enjeksiyon Kalıplama: Yüksek Hassasiyetli İş Makinesi

Süreç Detayları

Malzeme Hazırlama: Kurutma (higroskopik reçineler için 80°C’de 2-4 saat)
Erime Aşaması: 150-400°C’de vida dönüşü (malzemeye bağlı)
Enjeksiyon: Çelik/alüminyum kalıplara 50-200MPa basınç
Soğutma: 15-60 saniye (duvar kalınlığına bağlıdır)
Fırlatma: Otomatik robotik çıkarma

Teknik Özellikler

Parametre	Menzil	Endüstri Standardı
Çevrim Süresi	15-120 saniye	ISO 294
Boyutlu Tol.	±0.005-0.05mm	ASME Y14.5
Küf Yaşamı	500k-1M döngü	SPI SINIFI 101-104

Uygulamalar:

Medikal: Cerrahi alet muhafazaları (ISO 13485 uyumlu)
Otomotiv: İç trim bileşenleri (IATF 16949 sertifikalı)
Elektronik: 0,2 mm duvar kalınlığına sahip konektör muhafazaları

Avantajlar:

Yüksek tekrarlanabilirlik (CpK >1,67 ulaşılabilir)
Karmaşık geometriler mümkün
Birlikte enjeksiyon yoluyla çoklu malzeme seçenekleri

Sınırlamalar:

Yüksek başlangıç takım yatırımı ($15k-$250k)
Sınırlı ekonomik uygulanabilirlik 1.000 birimin altında

2. Ekstrüzyon Kalıplama: Sürekli Profil Üretimi

Süreç Dağılımı

Besleme: Granüller varile kontrollü oranda girer
Plastikleştirme: 150-275°C’de tek vidalı eritme
Kalıp Oluşumu: Takım geometrisi tarafından belirlenen şekil
Soğutma: Vakum boyutlandırmalı kalibrasyon tabloları
Kesim: Uzunluk kontrolü için uçan testereler

Temel Performans Ölçütleri

Çıkış Tipi	Hız Aralığı	Hoşgörü
Boru / Tüp	2-10 m/dak	±%0,1 çap
Levha/Film	5-50 m/dak	±%5 kalınlık
Profil	1-5 m/min	±0,2 mm kesit

Malzeme Hususları:

PVC: Ekstrüzyon uygulamalarının %60’ı
HDPE: Basınçlı borular için (PN10-PN25 değerleri)
TPE: Yumuşak dokunuşlu profiller

BFY Kalıp Vaka Çalışması: Tutarlı ±0,05 mm ID kontrolü ile ayda 12 km tıbbi boru üretildi.

3. Şişirme Kalıplama: İçi Boş Parça İmalatı

Süreç Varyasyonları

Ekstrüzyon Şişirme

Parison ekstrüzyon
Kalıp kapatma
Hava şişirme (0,3-0,7MPa)
Soğutma (30-90 saniye)

Enjeksiyon Şişirme

Ön kalıp enjeksiyonu
Üfleme istasyonuna transfer
Germe-üfleme oryantasyonu

Karşılaştırmalı Analiz

Faktör	Ekstrüzyon BM	Enjeksiyon BM
Duvar Kontrolü	±15%	±8%
Boyun Kaplama	Düzeltme gerektirir	Enjeksiyon kalitesinde
Çıktı Oranı	200-500/hr	100-300/hr

Malzeme Seçim Kılavuzu:

PET: Gazlı içecek şişeleri
HDPE: Kimyasal konteynerler
PP: Otomotiv kanalları

4. Rotasyonel Kalıplama: Büyük, Dikişsiz Bileşenler

Süreç Zaman Çizelgesi

Yükleme: Kalıp içine ölçülen toz (±%1 doğruluk)
Isıtma: Çift eksenli rotasyonlu 300°C fırın (6-12 RPM)
Soğutma: Su spreyi + hava soğutma aşamaları
Boşaltma: Manuel/otomatik parça çıkarma

Tasarım Parametreleri

Parça Boyutu	Kalıp Ağırlığı	Çevrim Süresi
<1m³	50-200kg	20-40 dakika
1-5m³	200-800kg	40-90 dakika
>5m³	800-3000kg	2-4 saat

Malzeme Seçenekleri:

Polietilen (uygulamaların %90’ı)
Naylon (yakıt depoları için)
PVC (oyun alanı ekipmanları)

5. Termoform: İnce Duvarlı Ambalaj Çözümleri

Süreç Akışı

Yaprak Besleme: Rulodan ruloya veya kesilmiş tabakalar
Isıtma: Kızılötesi paneller (150-200°C)
Şekillendirme: Vakum (0,5-0,9 bar) veya basınç (3-6 bar)
Kırpma: Çelik kurallı kalıplar veya CNC yönlendiriciler

Kalite Kontrol Metrikleri

Kusur Türü	Önleme Yöntemi	Ölçüm Aracı
Dokuma	Optimal ön gerdirme	3D lazer tarayıcı
İnce noktalar	Basınç izleme	Ultrasonik kalınlık ölçer
Boyutsal çarpıklık	Kontrollü soğutma hızı	CMM

6. Sıkıştırma Kalıplama: Termoset Uzmanlığı

Teknik Sıralama

Preform Hazırlama: SMC/BMC kesimi
Kalıp Yükleme: 80-120°C ön ısıtma
Kürlenme: 2-15 dakika için 100-200kg/cm²
Post-Cure: 150°C’de 1-4 saat (isteğe bağlı)

Malzeme Özellikleri

Kompozit Tip	Elyaf İçeriği	Mukavemet (MPa)
SMC	25-30 cam	80-120
BMC	15-25 cam	40-70
GMT	30-40 cam	100-150

7. Yapısal Köpük Kalıplama: Hafifletme Çözümü

Süreç Özellikleri

Ağırlık Azaltma: Katı parçalara kıyasla %15-30
Yüzey İşlemi: Sınıf B SPI (dokulu)
Boyutsal Kararlılık: 24 saat sonra ±%0,3

Ekipman Gereksinimleri

Parça Boyutu	Kelepçe Kuvveti	Gaz Enjeksiyon Sistemi
<5kg	50-100 ton	Azot
5-20kg	100-300 tons	Kimyasal şişirme maddesi
>20kg	300-600 tons	Hibrit sistem

8. Ekleme Kalıplama: Hibrit Bileşen Üretimi

Tasarım Kılavuzları

Uç Malzemeleri: Paslanmaz çelik, pirinç, seramik
Plastik Seçimi: Yüksek sıcaklık için PPS, kimyasal direnç için PEEK
Yapıştırma Yöntemleri: Yapıştırıcılar yerine mekanik kilitler tercih edilir

Kalite Standartları

Çekme Testi Gereksinimleri: Tıbbi cihazlar için minimum 50N
Elektriksel Süreklilik: Konektörler için <0,5Ω direnç
Hermetik Sızdırmazlık: Helyum sızıntı testi <1×10^-6 mbar-L/s

Karşılaştırmalı Süreç Seçim Matrisi

Süreç	Ekonomik Hacim	Kalıp Teslim Süresi	Malzeme Seçenekleri	Boyutsal Doğruluk
Enjeksiyon	10k+	4-8 hafta	200+	±0.005mm
Ekstrüzyon	Sürekli	2-4 hafta	30	±0.1mm
Üfle	5k+	6-10 hafta	15	±0.2mm
Rotasyonel	500+	3-5 hafta	10	±0.5mm

10 Uzman Plastik Kalıp Hizmetleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S1: Enjeksiyon ve sıkıştırma kalıplama arasında nasıl seçim yapılır?
C: Termoplastikler için enjeksiyon (1.000 birimden fazla), termosetler/kompozitler için sıkıştırma.

S2: PE ekstrüzyon için minimum duvar kalınlığı nedir?
C: Filmler için 0,1 mm, profiller için 0,5 mm.

S3: Şişirme kalıplama ile alt kesimler elde edilebilir mi?
C: Katlanabilir göbekler olmadan 5° çekim açıları ile sınırlıdır.

S4: Kalın kaburgalarda batma izleri nasıl azaltılır?
C: Kaburga-duvar oranını ≤%60 olarak koruyun ve gaz desteği kullanın.

S5: Rotasyonel kalıplama ile hangi yüzey kalitesi mümkündür?
C: Tipik olarak SPI C-1 ila D-3, %90’a kadar doku çoğaltma ile.

S6: Termoform ve enjeksiyon kalıplama ne kadar doğrudur?
C: Kritik boyutlarda ±0,2 mm vs ±0,05 mm.

S7: Hangi süreç en hızlı malzeme değişimini sağlar?
C: Isıl şekillendirme (malzemeler arasında 15-30 dakika).

S8: Yapısal köpük ile mümkün olan en büyük parça nedir?
C: 600 tonluk preslerle 4m×2,5m×1m’ye kadar.

S9: Kesici uç kalıplama bağ mukavemeti nasıl doğrulanır?
C: ASTM D4541 23°C ve 85°C’de çekme testi.

S10: Plastik kalıplama hizmetleri için neden BFY Mold ile ortaklık kurmalısınız?