Mühendislikte kalıp tabanlarının uygulanması giderek yaygınlaşmaktadır. Doğru seçimin nasıl yapılacağı bir sorundur. Bu, kalıp seçimi için bir kılavuzdur, kalıp seçiminde çeşitli kriterler vardır.
Kalıp tabanı genellikle standart kalıp tabanı ve standart aksesuarları benimser. Bu, üretim döngüsünü kısaltmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Gerçek üretimde, genellikle kalıbın fiyatı, yapısı ve kalıp işlemenin karmaşıklığı ile belirlenir.
Özel durumlar veya müşteri gereksinimleri söz konusu olduğunda, kalıbın bazı şekilleri, boyutları ve malzemeleri değiştirilebilir. Kalıp tabanının tamamen yeniden tasarlanması da mümkündür. Bu durumda, kalıp tedarikçisi kalıp tabanı siparişi verirken ayrıntılı kalıp çizimleri sağlamalıdır. Ve sipariş edilen kalıp ile standart kalıp arasındaki farkı belirtmelidir.
Kalıp Tabanı ve Ekleme Ölçüleri
Kalıbın boyutu esas olarak plastik ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır. Kalıp yüzeyi için, yapı ne kadar kompakt olursa, yeterli mukavemetin sağlanması açısından o kadar iyidir. Kesici ucun boyutları, ürünün boyutlarına (düzlem izdüşüm alanı ve yüksekliği) ve yan ayırma kızağının yapısı gibi ürünün kendi yapısına göre belirlenebilir.) Ek parçanın boyutu belirlendikten sonra, kalıbın boyutu kabaca belirlenebilir.
Kare Demir Yüksekliği
Kare demirin yüksekliği, belirli bir marj (5 ~ 10 mm) bırakarak yeterli çıkarma stroku sağlamalıdır. Tam olarak çıkarıldığında, yüksük sabitleme plakasının hareketli şablona veya hareketli kalıp taşıyıcı plakaya çarpmamasını sağlamak için.
Kalıp Tabanının Genel Yapısını Belirleyin
Kalıp tabanının temel seçiminden sonra, tabanın genel yapısı kontrol edilmelidir. Belirlenen kalıp tabanının, kalıp taban şeklinin boyutu, kalınlığı, geniş açılma stroku, fırlatma modu ve fırlatma stroku dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama makinesinin seçilen veya müşteri gereksinimleri için uygun olup olmadığına bakın.
Kalıp Ekleme Malzemesi Nasıl Seçilir
Kalıp ekleme malzemesinin performansının dört ana yönü olmalıdır:
① Sertlik;
② Aşınma direnci;
③ Güç ve dayanıklılık;
④ Korozyon direnci;
Esas olarak plastik ürün grubuna ve plastik kategorilerine göre.
Ürünler ABS, PP, PC ve diğer plastikler gibi genel plastiklerdir. Genellikle P20 tipi ve diğer ön sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik türleri kullanılır, eğer ürün partisi büyükse, H13 tipi gibi su verme ve temperleme çeliği kullanılmalıdır.
PMMA, PS, AS ve diğer plastikler veya cam elyaf içeren plastikler gibi yüksek finisajlı veya şeffaf plastik ürünler esas olarak model 420 ve diğer korozyona dayanıklı paslanmaz çelik türlerini kullanır.
Bilmeniz Gereken 4 Seçim Noktası
1. Kalıp kalınlığı ve enjeksiyon makinesinin kapanma mesafesi: Kilitleme mekanizmasının farklı yapısal formları, farklı modeller ve özellikler için farklı kapanma mesafelerine sahiptir.
2. Açma kalıbı stroku ile sabit ve hareketli kalıp arasındaki mesafe ve plastik parçaların serbest bırakılması için gereken mesafe arasındaki boyutsal ilişki tasarlanırken, enjeksiyon makinesinin açma kalıbı strokunun, plastik parçaların çıkarılması için gereken sabit ve hareketli kalıp arasındaki mesafeden daha büyük olması gerektiği hesaplanmalıdır. Kalıptan plastik parçalara olan mesafe, enjeksiyon makinesinin çıkarma hidrolik silindirinin nominal çıkarma strokundan daha az olmalıdır.
3. Seçilen kalıp tabanının enjeksiyon makinesine montajına dikkat ediniz:
a: Kalıp tabanının anahat boyutu, enjeksiyon makinesinin çubuk aralığından etkilenmemelidir.
b: Konumlandırma açıklığı ve konumlandırma halkası boyutu iyi eşleşmelidir.
c: Enjeksiyon makinesinin ejektör çubuğu deliğinin ve ejektör strokunun konumu uygundur.
d: Nozul açıklığı ve küresel yarıçapın kalıp kapak kovanı açıklığı ve içbükey küresel boyutlarla eşleşip eşleşmediği
e: Kalıp tabanının montaj deliğinin konumu ve açıklığı, hareketli şablon ve enjeksiyon makinesinin sabit şablonu üzerindeki ilgili vida delikleriyle eşleştirilir.
4. Kalıp tabanının seçimi, plastik parçaların kalitesini ve kalıbın performansını ve güvenilirliğini sağlamak için plastik parçaların teknik gereksinimlerini ve kalıplama sürecini karşılamalıdır, kalıp tabanı kombinasyon parçalarının mekanik özellikleri gereklidir. Özellikle mukavemetleri ve sertlikleri kontrol edilir ve doğru bir şekilde hesaplanır. Kalıp tabanının özelliklerini doğru bir şekilde seçmek için hareketli ve sabit kalıp ve destek plakasının uzunluğunu, genişliğini ve kalınlığını belirleyin.
