1. Son Teknoloji Ekipman ve Teknikler
İHA kabuk enjeksiyon kalıplama için gerekli olan ayna kıvılcım işleme ve elektroform kalıpları dahil olmak üzere mikro enjeksiyon kalıplama için özel olarak tasarlanmış yüksek hassasiyetli ekipman kullanın. Her yöntemin elektrot kaybı ve işleme döngüsü süresi gibi avantajları ve dezavantajları vardır.
Mikro enjeksiyon kalıplamada, kalıp işlemede iki eğilim mevcuttur. Bunlardan biri, bakır elektrotlara kıyasla minimum kayıpları nedeniyle EDM işleme için grafit elektrotların kullanıldığı ayna kıvılcım işlemedir. Diğer yöntem ise yüksek hassasiyet sağlayan ancak daha uzun işleme döngüleri ve bağımsız delik işleme ile elektroform kalıplarıdır.
2. Kalıp Sıcaklığının İnce Ayarı
Mikro enjeksiyon kalıplamada kritik öneme sahip olan, İHA kabuk enjeksiyon kalıplama için hayati önem taşıyan, parlak enjeksiyon kalıplamadan esinlenen hızlı ısıtma ve soğutma sistemlerini kullanın. İnce duvarların doldurulmasına yardımcı olmak ve malzeme eksikliklerini önlemek için kalıp sıcaklığını optimize ederken, döngü uzaması ve büzülme deformasyonu gibi sorunları önleyin.
Yüksek kalıp sıcaklığı teorik olarak, ince duvar doldurma zorluklarını ve malzeme eksikliklerini önleyerek özellikle İHA kabuk enjeksiyon kalıplama için mikro enjeksiyon kalıplamaya yardımcı olur. Ancak, aşırı yüksek sıcaklıklar kalıp açıldıktan sonra çevrim uzamasına ve büzülme deformasyonuna yol açabilir.
3. Yenilikçi Kalıp Sıcaklık Kontrol Sistemleri
Enjeksiyon ve kalıptan çıkarma sırasında sıcaklığı düzenlemek ve hassas koşullar sağlamak için yenilikçi kalıp sıcaklığı kontrol sistemlerini tanıtın. Bu sistem, boşluğun doldurulması ve ardından kalıptan çıkarma için çok önemli olan kalıp sıcaklığının hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar.
4. Eksiksiz Dolum Sağlanması
Enjeksiyon işlemi sırasında eksik dolumu önlemek için uygun kalıp sıcaklığını koruyun. Eksik doluma neden olabilecek hızlı soğutma olmadan verimli boşluk dolumu sağlamak için sıcaklığı kontrol edin.
5. Malzeme İsrafının En Aza İndirilmesi
Mikro enjeksiyon kalıplamada, özellikle de İHA kabuk enjeksiyon kalıplamada malzeme israfını en aza indirmek için sıcak yolluk yolluk sistemlerini kullanın. Geleneksel dökme sistemleri, dökme sistemindeki malzemeye göre mikro ürünlerin kütlesinin küçük olması nedeniyle önemli ölçüde malzeme kaybına neden olur. Sıcak yolluk yolluk sistemleri enjeksiyon sürecini optimize ederek malzeme israfını azaltır.
Miligram ağırlığındaki ürünlerle mikro enjeksiyon kalıplama, İHA kabuğu enjeksiyon kalıplamada kritik bir endişe olan genel dökme sistemleriyle önemli miktarda malzeme israfı yaşayabilir. Ürünü enjekte etmek için genel bir dökme sistemi kullanılırsa, optimizasyon ve iyileştirmeden sonra bile, ürünün ve dökme sistemindeki malzemenin kütle oranı hala 1:10’dur. Malzemelerin yalnızca %10’undan daha azı mikro ürünlere enjekte edilir ve bu da çok fazla dökme sistemi yoğuşmasına neden olur. Bu nedenle, sıcak yolluk yolluk sistemleri, malzeme kullanımını optimize ederek ve atıkları azaltarak bu sorunu çözmektedir.
Üreticiler bu kilit noktalara odaklanarak, İHA kabuğu plastik enjeksiyon kalıp işlemenin verimliliğini ve hassasiyetini artırabilir ve yüksek kaliteli mikro enjeksiyon kalıplı parçalar için endüstri taleplerini karşılayabilir.
