Ürün renk farkı, enjeksiyon kalıplamada yaygın bir kusurdur ve enjeksiyon kalıplama makinelerinin farklı aksesuar renkleri nedeniyle partiler halinde hurdaya çıkarılması nadir değildir. Renk farkını etkileyen, malzeme reçinesine, renk masterbatchine, malzeme ile karışan renk masterbatchine, enjeksiyon kalıplama ürünlerine, enjeksiyon kalıplama makinelerine, kalıplara vb. dokunan birçok faktör vardır. Çok çeşitli alanları içerdiğinden, renk farkı kontrol becerileri de enjeksiyon kalıplamada daha zor becerilerden biri olarak kabul edilmektedir. İşte sizin için ayrıntılı bir giriş.
Makinelerin ve Kalıp Bileşenlerinin Etkisini Azaltın
Plastik kalıp işlemenin ana ürünü için uygun kapasiteye sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmek için, enjeksiyon kalıplama makinesinin malzeme ölü köşeleri ve diğer başlıkları olduğunu varsayın ve ekipmanı değiştirin. Kalıp döküm sistemi, egzoz tankı vb. için renk farkı, kalıbın ilgili parçasının onarım kalıbı ile ele alınabilir. Başlığın karmaşıklığını azaltmak için üretimi organize etmek için önce enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp başlığı ile ilgilenmek gerekir.
Enjeksiyon Kalıbı İşleme
Malzeme reçinesi ve renk ana kontrol hammaddelerinin etkisini ortadan kaldırmak, renk farkıyla başa çıkmanın anahtarıdır. Bu nedenle, özellikle açık renkli ürünler üretirken, malzeme reçinesinin farklı termal kararlılığının ürünün görkemli titremesi üzerindeki önemli etkisi göz ardı edilemez. Çoğu enjeksiyon kalıplama üreticisi plastik veya renk masterbatchlerini kendileri üretmediğinden, dikkatin odak noktası üretim yönetimi ve hammadde denetimi üzerine yerleştirilebilir. Yani depodaki hammaddelerin denetimini güçlendirmektir. Aynı ürünün üretiminde mümkün olduğunca aynı üreticiyi, aynı ticari marka masterbatch’i ve renk masterbatch üretimini seçin.
Seri Üretimden Önce Renk Testi Yapın
Hem önceki düzeltmeyle, hem de bu karşılaştırmada, renk farkının büyük olmadığı varsayılarak, toplu renk masterinin hafif bir renk farkına sahip olması gibi, renk masteri baştan karıştırılabilir ve daha sonra renk masterinin kendisinin düzensiz karıştırılmasıyla oluşan renk farkını azaltmak için kullanılabilir. Ek olarak, malzeme reçinesinin ve renk masterbatchinin termal stabilitesini kontrol etmek gerekir. Termal stabilite güvenli değilse, üreticiye değiştirmesini tavsiye ederiz.
Silindir Sıcaklığının Renk Değişimi Üzerindeki Etkisini En Aza İndirin
Plastik kalıp işleme tesislerinin üretiminde, genellikle bir ısıtma halkasının hasar görmesi veya ısıtma kontrol parçasının uzun süre kontrol dışı kalarak varil sıcaklığında ciddi bir değişiklik oluşturması ve ardından renk farkının ortaya çıkması ile karşılaşılmaktadır.
Bu tür nedenlerden kaynaklanan renk farkının belirlenmesi kolaydır ve genel ısıtma halkası hasarı ve arızasının neden olduğu renk farkına düzensiz plastikleşme eşlik eder ve ısıtma kontrol parçasına genellikle gaz lekeleri, şiddetli renk değişikliği ve hatta koklaşma eşlik eder. Bu nedenle, bu tür renk farklılıklarının olasılığını azaltmak için ısıtma parçasını üretimde sık sık kontrol etmek ve hasar gördüğünde veya kontrolden çıktığında ısıtma parçasını zamanında değiştirmek gerekir.
