Modern üretimde, metal damgalama ve plastik kalıplama önemli üretim süreçleridir ve bu temel bileşenlerin verimli ve etkili bir şekilde kullanılması, ürün kalitesi ve üretim verimliliğinin sağlanması için çok önemlidir. Aşağıda, endüstriyel uygulayıcıların üretim verimliliğini artırmasına ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmasına yardımcı olmak için metal damgalama parçalarının ve plastik kalıpların bakımına yönelik çeşitli yöntem ve teknikler tanıtılmaktadır.
Kalıp montajından önce muayene ve bakım
1. Kalıbın delme kesme kuvvetinin büyüklüğüne göre yeterli tonajda pres doğru şekilde kullanılır. (Genel takım tezgahının yükü, kalıbın delme kesme kuvvetinden daha büyük olmalıdır)
2. Kalıp makineye yerleştirilmeden önce, kalıbın bıçak kenarının boşluğu kontrol edilmeli ve nakliye sırasında kalıbın yüklenmesi ve boşaltılması sırasında bıçak boşluğunun şekil dışı kalmasını önlemek için ayarlanmalıdır. Ayarlama makineden önce yapılabilir.
3. Kalıbı kurmadan önce kalıbın üst ve alt yüzeylerini temizleyerek kalıp montaj yüzeyi ile delme makinesinin çalışma tablasının ezilmesini ve üretimde kalıbın üst ve alt montaj yüzeyinin paralelliğini sağlayınız.
4. Delme makinesinin çalışma masası ve sürgünün alt yüzeyi paralel olmalı ve paralellik sapması 0,03’ten az olmalıdır.
5. Kalıp hazır olduktan sonra kalıbı açın ve kalıbın tüm parçalarını temizleyin. Özellikle kılavuz mekanizması. Kalıbın yüzey kısımları (görünüm kısımları) için kalıp yüzeyinin temiz ve parçaların kalitesini sağlamak için temizleyin. Kalıbın her bir kayar parçasını yağlayın ve kalıbın her bir parçasını inceleyin. Özellikle güvenlik parçaları (atık deliklerinin delinmesi vb. gibi).
6. Numune yıkandıktan sonra, ürün spesifikasyonlarına uygun olup olmadığı hemen teyit edilmelidir.
Üretimde bakım
1. Kalıp kullanıldığında, kılavuz kolon ve kılavuz manşon düzenli olarak yağlanmalıdır.
2. Üretim sırasında kalıbın ilgili parçalarına ve kesme kenarlarına düzenli olarak yağlama yağı veya damgalama yağı eklenmelidir.
3. Çift zımbalama ve kesme kesinlikle yasaktır. Damgalama malzemeleri ve yağlama yağı dışındaki diğer maddeler çalışma alanından uzak tutulmalıdır.
4. Kesme kenarındaki demir tozu çok fazla gecikemez, zamanında işlenmeli ve üretimin bitiminden sonra kapsamlı bir inceleme için kalıba ve kalıbın temizliğini sağlamak için kapsamlı bir sassafras temizliğine kadar atıkları düzenli olarak temizlemelidir.
Kullanım sonrası kalıp bakımı
1. Kalıbın kesici kenarı uzun süreli kullanımdan sonra taşlanmalı ve kesici kenar yüzeyi taşlandıktan sonra manyetikliği giderilmelidir ve manyetik olamaz, aksi takdirde malzemeyi bloke etmek kolaydır.
2. Yay ve yay kullanımındaki diğer elastik parçalar, genellikle kırılma ve deformasyon fenomeni olan hasara karşı en savunmasız olanlardır. Bunu yapmanın yolu değiştirmektir, değiştirme işleminde yayın özelliklerine ve modellerine, renk, dış çap ve uzunluk üçü aracılığıyla yayın özelliklerine ve modellerine dikkat edilmelidir, yalnızca aynı üçü durumunda değiştirilebilir.
3. Kalıbın kullanımı sırasında zımbanın kırılması, bükülmesi ve çiğnenmesi kolaydır ve zımba kovanı genellikle çiğnenir. Zımba ve zımba kovanı hasarı genellikle aynı özellikteki parçalarla değiştirilir. Zımba parametreleri temel olarak çalışma parçasının boyutunu, montaj parçasının boyutunu, uzunluk boyutunu vb. içerir.
4. Parçaları sıkın ve sabitleme parçalarının gevşek ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve yol, parçaları aynı özelliklerle değiştirmektir.
5. Pres plakası, iyi kuvvet tutkalı vb. gibi pres parçaları ve sıyırma plakası, pnömatik kriko vb. gibi boşaltma parçaları. Bakım sırasında, her bir parçanın parçaları arasındaki ilişkiyi ve hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı parçayı onarın. Gaz kaçağı olup olmadığını kontrol edin ve özel durum için önlem alın. Hasarlıysa hava borusunu değiştirin.
Plastik kalıpların doğruluğu ve ömrü nasıl iyileştirilir?
Plastik kalıpları ürettikten sonra, kalıbın doğruluğunu ve ömrünü sağlamak için temizlik ve bakıma dikkat edin. Aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir:
1. Kalıp yüzeyini ve boşluğunu temizleyin.
2. Egzoz tankını temizleyin.
3. Kalıbın soğutma suyu kanalını temizleyin ve sızdırmazlık durumunu kontrol edin.
4. Hidrolik sistemin contasını kontrol edin.
5. Çekirdeği sökün ve çekin, temizleyin ve yağlayın.
6. Sürgüyü sökün ve temizleyip yağlayın.
7. Ejektör bloğunu sökün ve temizleyip yağlayın.
8. Kalıp çıkarma mekanizmasını elden geçirin.
9. Kalıbın ayırma yüzeyinin uygunluğunu kontrol edin.
10. Kılavuzun gevşek ve yağlanmış olup olmadığını kontrol edin.
11. Su kanalını temizlik maddesi ile temizleyin ve ardından soğutma kanalındaki kirleri temizlemek için bir hava tabancası kullanın. Sıcak hava ile kurutun.
12. Kalıp uzun süre kullanılmayacaksa, yukarıdaki bakımdan sonra kalıp kurutulmalıdır. Anti-embroider yağ ile kaplanan nihai kalıp kuru bir yerde saklanmalıdır.
Metal damgalama parçalarının ve plastik kalıpların etkili bakımı, makul bir bakım planı, düzenli inceleme ve bakım, kayıt bakım verileri, eğitim personeli ve diğer araçların geliştirilmesi yoluyla çeşitli yöntem ve teknolojilerin kapsamlı kullanımını gerektirir, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini sağlamak için ekipmanın hizmet ömrünü de uzatır.
