PC malzemeleri enjeksiyonla kalıplanırken, genellikle ürünün yüzeyine düzensiz bir şekilde dağılmış kabarcıklar veya kabarcık parçacıklarının ince ve yoğun olması gibi sorunlar yaşanır. PC enjeksiyon kalıplamada kabarcıklar ve kabarcıklar gibi sorunları nasıl çözeriz?
Yaygın PC enjeksiyon kalıplama işleme sorunlarının nedenleri:
1. Kabarcıklar, çoğunlukla su buharından kaynaklanan, ürün yüzeyine düzensiz bir şekilde dağılmıştır.
2. Kabarcık parçacıkları nispeten ince ve yoğunsa, çoğunlukla ürünün kapısı etrafında dağılırlar ve çoğunlukla havanın neden olduğu ışın benzeri veya yelpaze şeklinde çizgiler oluştururlar.
3. Kalıp boşluğunda çok sayıda köşe olduğunda, kalınlık farkı çok büyük olduğunda veya çok sayıda kesici uç olduğunda veya kapı konumu uygun olmadığında, eriyik kalıp boşluğuna akacak, girdap akımları oluşturmak için kalıptaki havayı karıştıracak ve belirli parçalarda hava çizgileri oluşacaktır. Örneğin, kalıplanmış elektrikli ürünlerin anahtar ve priz panellerinde, prizlerin, arayüzlerin ve anahtarların hepsi tek bir yerde yoğunlaştığı için bu durum sıklıkla meydana gelir. Bu hatanın çözümü kalıbı modifiye etmek, kalıp egzozunu güçlendirmek ve kapı konumunu optimize etmek; diğer yandan kalıp dolum oranını, özellikle de hava izlerinin olduğu bölgelerdeki enjeksiyon oranını azaltmaktır.
4. Ayrışma gazı oluşumunun ana nedeni eriyik sıcaklığının çok yüksek olmasıdır.
5. Bir diğer önemli neden de PC’nin kendisinin kalitesiz ve kolay ayrışabilir olmasıdır. Ayrıca PC’nin kimyasallara karşı hassas olması ve kolayca parçalanması da söz konusudur.
6. Solvent gazı esas olarak varilin temizlenmemesi, çok fazla katkı maddesi vb. gibi üretimdeki işlemlerin kalitesiyle ilgilidir.
Çözüm:
Ürünün et kalınlığı büyük olduğunda, dış yüzey orta kısımdan daha hızlı soğur. Soğutma ilerledikçe, orta kısımdaki reçine büzülür ve yüzeye doğru genişler, bu da orta kısmın az dolmasına ve vakum kabarcıkları oluşmasına neden olur.
1. Ana çözümler şunlardır:
a) Duvar kalınlığına göre, makul kapı ve yolluk boyutunu belirleyin. Genel olarak, yolluk yüksekliği ürünün et kalınlığının %50 ila %60’ı arasında olmalıdır.
b) Kapı kapatılana kadar, belirli bir miktar ilave enjeksiyon malzemesi kalır.
c) Enjeksiyon süresi kapı mühürleme süresinden biraz daha uzun olmalıdır.
d) Enjeksiyon hızını düşürün ve enjeksiyon basıncını arttırın.
e) Yüksek erime viskozitesi derecelerine sahip malzemeler kullanın.
2. Uçucu gazların oluşumundan kaynaklanan kabarcıklara yönelik ana çözümler şunlardır:
a) Yeterli ön kurutma gerçekleştirin.
b) Ayrışma gazı oluşumunu önlemek için reçine sıcaklığını düşürün.
3. Zayıf akışkanlığın neden olduğu kabarcıklar, reçine ve kalıp sıcaklığının artırılması ve enjeksiyon hızının artırılmasıyla çözülebilir.
BFY Kalıp, ürün kavramını ürün şekillendirme ile bütünleştirir ve esas olarak plastik kalıp ürün geliştirme ve tasarımı, kalıp tasarımı ve üretimi, ürün enjeksiyon kalıplama, ürün yüzey işleme ve diğer hizmetleri üstlenir. Kalıp tasarımı ve imalatında 20 yılı aşkın üretim tecrübesi ile enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi sizin için rekabetçi kalıplar oluşturabilir. Ücretsiz çizim optimizasyonu için bugün bize ulaşın.
