Enjeksiyon kalıplı ürünler çeşitli faktörlere bağlı olarak renk değiştirebilir:
Plastik ürünlerin renginin solma nedenleri:
1. Plastik ve pigment döküntü ile karışmış;
2. Plastik ve pigment kirliliği veya bozulması, ayrışma;
3. Pigment kalitesi iyi değil veya kullanıldığında karışım homojen değil;
4. Namlu ve nozul sıcaklığı çok yüksektir, bu da kauçuk malzemenin yanmasına ve renginin solmasına neden olur;
5. Enjeksiyon basıncı ve hızı çok yüksek ayarlanmış, bu da katkı maddelerinin ve renklendiricilerin ayrışmasına neden oluyor;
6. Küf yüzeyinde nem, yağ veya aşırı miktarda ayırıcı madde kullanımı;
7. Elyaf dolgu maddelerinin, ürünlerin ve çözücü temas reçinesi kaybının eşit olmayan dağılımı, böylece elyafın çıplak olması;
8. Eriyik tüpünde malzemenin bozulmasını teşvik edecek engeller vardır.
Plastik ürünlerde renk bozulması çözümü:
1. Karıştırırken döküntü ile karıştırmaktan kaçının;
2. Hammaddeler kuru olmalı, ekipman temiz olmalı ve fazla malzeme bırakmamak için yakıt ikmali temizlenmelidir;
3. Tüm pigmentlerin kalitesini sağlamak için, pigmentler karıştırılırken partiküllerin yüzeyine eşit şekilde bağlanmalıdır;
4. Yanmış tutkal malzemesini çıkarmak için eritme tüpü ve nozul sıcaklığını düşürün.
5. Katkı maddelerinin ayrışmasını önlemek için enjeksiyon basıncı ve hız parametre değerlerini azaltın;
6. Kalıbın yüzeyini su ve yağ ile kurutun, ayırıcı maddenin rasyonel kullanımı;
7. Elyaf dolgu maddesinin işlem parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın, çözücüyü makul bir şekilde kullanın, plastikleştirmeyi iyi hale getirin ve elyaf maruziyetini ortadan kaldırın;
8. Özellikle yakıt ikmali için adım prosedürünü kesinlikle takip etmek için engellerin kaldırılmasına dikkat edin veya geçiş yakıt ikmali yöntemini kullanın.
