Acrylspritzgussprodukte sind wegen ihrer Klarheit und Vielseitigkeit beliebt, aber sie können für Defekte wie Verformungen und Blasen anfällig sein. Um optimale Ergebnisse in Ihrem Fertigungsprozess zu erzielen, müssen Sie wissen, wie Sie diese Probleme angehen können. In diesem Artikel befassen wir uns mit praktischen Lösungen und bewährten Verfahren zur Minimierung dieser Fehler, um die Herstellung hochwertiger Spritzgießprodukte zu gewährleisten.
Nehmen wir an, dass sich das Produkt während des Spritzgussverfahrens verzieht und verformt. In diesem Fall sollte das Problem hauptsächlich durch das Design der Form gelöst werden, und die Anpassungswirkung der Formungsbedingungen ist minimal.
Lösungen für Verwerfungen und Verformungen bei Spritzgießprodukten
SCHRITT 1: Wenn Eigenspannungen, die durch die Formbedingungen verursacht werden, zu Verformungen führen, können diese Spannungen durch Verringerung des Einspritzdrucks, Anheben der Form und Vereinheitlichung der Formtemperatur, Erhöhung der Harztemperatur oder Anwendung der Glühmethode beseitigt werden.
SCHRITT 2: Wenn die Spannungsverformung durch eine unzureichende Freigabe verursacht wird, kann sie durch Vergrößerung der Anzahl oder Fläche der Schubstange und Einstellung der Freigabesteigung gelöst werden.
SCHRITT 3: Wenn die Kühlmethode nicht geeignet ist und die Kühlzeit nicht gleichmäßig oder nicht ausreichend ist, kann die Kühlmethode angepasst und die Kühlzeit verlängert werden. So kann beispielsweise eine Kühlschleife so nahe wie möglich an der Verformung angebracht werden.
SCHRITT 4: Um die durch die Formschwindung verursachte Verformung zu vermeiden, muss die Konstruktion der Form korrigiert werden. Am wichtigsten ist es, darauf zu achten, dass die Wandstärke des Produkts gleichmäßig ist. Manchmal ist es notwendig, die Form zu korrigieren, indem man die Verformung des Produkts misst und es in die entgegengesetzte Richtung beschneidet.
Harze mit großen Schrumpfungsraten, in der Regel kristalline Harze (wie Polyformaldehyd, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PET-Harze usw.), haben eine größere Verformung als amorphe Harze (wie Acrylharze, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ABS-Harze und AS-Harze usw.). Da das glasfaserverstärkte Harz eine Faserkoordination aufweist, ist die Verformung ebenfalls groß.
Wie man die Ursachen von Luftblasen beseitigt
Wenn die Wandstärke des Produkts dicker ist, kühlt die Außenfläche schneller ab als die Mitte, so dass die Harzseite der Mitte beim Abkühlen schrumpft und sich zur Oberfläche hin ausdehnt, so dass die Mitte unzureichend gefüllt ist. In dieser Situation besteht die Gefahr der Bildung von Vakuumblasen. Die wichtigsten Lösungen sind:
a) Bestimmen Sie die angemessene Anschnitt- und Angussgröße entsprechend der Wandstärke. Im Allgemeinen sollte die Anschnitthöhe 50 bis 60 % der Wandstärke des Produkts betragen.
b) Bis das Tor versiegelt ist, bleibt eine gewisse Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial übrig.
c) Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Verschlusszeit des Anschnitts.
d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Einspritzdruck.
e) Es werden Materialien mit hoher Schmelzviskosität verwendet.
Umgang mit Problemen mit flüchtigen Gasblasen beim Spritzgießen
a) Vollständig vortrocknen.
b) Senken Sie die Temperatur des Harzes, um die Bildung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.
c) Die durch schlechte Fließfähigkeit verursachten Blasen können durch Erhöhung der Temperatur des Harzes und der Form sowie durch Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit beseitigt werden.
