Farbunterschiede zwischen den Produkten sind ein häufiger Fehler beim Spritzgießen, und es ist nicht ungewöhnlich, dass Spritzgießmaschinen aufgrund unterschiedlicher Farben des Zubehörs in Chargen verschrottet werden. Es gibt viele Faktoren, die sich auf den Farbunterschied auswirken. Sie berühren das Material Harz, Farbmasterbatch, die Vermischung von Farbmasterbatch mit dem Material, Spritzgussprodukte, Spritzgussmaschinen, Formen usw. Da es sich um eine Vielzahl von Bereichen handelt, gilt die Kontrolle von Farbunterschieden als eine der schwierigsten Aufgaben beim Spritzgießen. Hier ist eine detaillierte Einführung für Sie.
Reduzieren Sie die Auswirkungen von Maschinen und Werkzeugkomponenten
Um eine Spritzgießmaschine mit der entsprechenden Kapazität für das Hauptprodukt der Kunststoffverarbeitung auszuwählen, gehen Sie davon aus, dass die Spritzgießmaschine tote Ecken und andere Titel hat, und ersetzen Sie die Ausrüstung. Für das Formgusssystem, den Auspufftank usw. kann der Farbunterschied durch den Reparaturstempel des entsprechenden Teils der Form behoben werden. Es ist notwendig, sich zunächst mit der Spritzgießmaschine und der Form zu befassen, um die Produktion zu organisieren und die Komplexität des Titels zu reduzieren.
Verarbeitung von Spritzgussformen
Der Schlüssel zum Umgang mit Farbunterschieden liegt in der Eliminierung des Einflusses von Harz- und Farbmaster-Kontrollrohstoffen. Insbesondere bei der Herstellung von hellen Produkten kann der erhebliche Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität des Harzes auf das glorreiche Schütteln des Produkts nicht ignoriert werden. Da die meisten Spritzgießer weder Kunststoff noch Farbmasterbatches selbst herstellen, kann das Hauptaugenmerk auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle gelegt werden. Das heißt, die Kontrolle der Rohstoffe im Lager sollte verstärkt werden. Bei der Herstellung desselben Produkts sollte möglichst derselbe Hersteller, dieselbe Marke und dieselbe Farbmasterbatch-Produktion gewählt werden.
Vor der Massenproduktion einen Farbtest durchführen
Sowohl mit der vorherigen Korrektur, sondern auch in diesem Vergleich, vorausgesetzt, dass der Farbunterschied nicht groß ist, kann qualifiziert werden, wie wenn die Charge Farbmaster hat einen leichten Farbunterschied, der Farbmaster kann von Anfang an gemischt werden und dann verwendet werden, um den Farbunterschied durch die ungleichmäßige Vermischung der Farbmaster selbst gebildet zu reduzieren. Außerdem muss die thermische Stabilität des Harzes und des Farbmasterbatches überprüft werden. Wenn die thermische Stabilität nicht gewährleistet ist, raten wir dem Hersteller zum Austausch.
Minimierung des Einflusses der Zylindertemperatur auf die Farbvariation
In der Produktion von Kunststoffformverarbeitungsanlagen kommt es häufig vor, dass ein Heizring beschädigt wird oder die Heizungssteuerung für längere Zeit außer Kontrolle gerät, so dass es zu einer drastischen Veränderung der Temperatur des Fasses kommt und dann ein Farbunterschied auftritt.
Der Farbunterschied, der durch solche Gründe verursacht wird, ist leicht festzustellen, und der Farbunterschied, der durch die allgemeine Beschädigung und das Versagen des Heizrings verursacht wird, geht mit einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher, und das Heizsteuerteil wird oft von Gasflecken, starken Verfärbungen und sogar Verkokungen begleitet. Daher ist es notwendig, das Heizteil in der Produktion häufig zu überprüfen und das Heizteil rechtzeitig zu ersetzen, wenn es beschädigt oder außer Kontrolle ist, um die Wahrscheinlichkeit solcher Farbunterschiede zu verringern.
