Spritzgegossene Produkte können ihre Farbe aufgrund verschiedener Faktoren verändern:
Gründe für die Verfärbung von Kunststoffprodukten:
1. Kunststoff und Pigment gemischt mit Schutt;
2. Verschmutzung oder Abbau von Kunststoffen und Pigmenten, Zersetzung;
3. Die Pigmentqualität ist nicht gut oder die Mischung ist bei der Verwendung nicht gleichmäßig;
4. Die Temperatur des Zylinders und der Düse ist zu hoch, wodurch das Gummimaterial verbrennt und verfärbt wird;
5. Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit sind zu hoch eingestellt, wodurch sich die Zusatzstoffe und Farbmittel zersetzen;
6. Feuchtigkeit auf der Schimmeloberfläche, Öl oder übermäßige Verwendung von Trennmitteln;
7. Ungleichmäßige Verteilung der Faser Füllstoffe, Produkte und Lösungsmittel Kontakt Harz Verlust, so dass die Faser ist nackt;
8. Im Schmelzrohr befinden sich Hindernisse, die den Materialabbau fördern.
Lösung zur Verfärbung von Kunststoffprodukten:
1. Vermeiden Sie beim Mischen die Vermischung mit Fremdkörpern;
2. Die Rohstoffe sollten trocken sein, die Ausrüstung sollte sauber sein, und die Betankung sollte gereinigt werden, um zu vermeiden, dass überschüssige Materialien übrig bleiben;
3. Um die Qualität aller Pigmente zu gewährleisten, sollten die Pigmente beim Mischen gleichmäßig an der Oberfläche der Partikel haften;
4. Reduzieren Sie die Temperatur des Schmelzrohrs und der Düse, um verbranntes Klebematerial zu entfernen.
5. Reduzieren Sie die Parameterwerte für den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, um die Zersetzung von Additiven zu vermeiden;
6. Trocknen Sie die Oberfläche der Form mit Wasser und Öl, rationelle Verwendung von Trennmittel;
7. Stellen Sie die Prozessparameter des Faserfüllers vernünftig ein, verwenden Sie das Lösungsmittel vernünftig, sorgen Sie für eine gute Plastifizierung und eliminieren Sie die Faserbelastung;
8. Achten Sie auf die Beseitigung von Hindernissen, vor allem für die Betankung, um streng den Schritt Verfahren folgen, oder verwenden Sie den Übergang Betankung Methode.
