In der modernen Fertigung sind Metallstanzteile und Kunststoffformen wichtige Produktionsprozesse. Diese Schlüsselkomponenten effizient und effektiv zu pflegen, ist entscheidend für die Produktqualität und die Effizienz der Produktion. Im Folgenden werden vor allem verschiedene Methoden und Techniken zur Wartung von Metallstanzteilen und Kunststoffformen vorgestellt, die Industriepraktikern dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Inspektion und Wartung vor der Montage der Form
1. Je nach der Größe der Stanzscherkraft der Form wird die Presse mit ausreichender Tonnage richtig eingesetzt. (Die Ladung der allgemeinen Werkzeugmaschine muss größer sein als die Stanzscherkraft der Form)
2. Bevor die Matrize auf die Maschine gesetzt wird, muss der Spalt der Messerkante der Matrize überprüft und eingestellt werden, um zu verhindern, dass der Messerspalt während des Be- und Entladens der Matrize während des Transports aus der Form gerät. Die Einstellung kann vor der Maschine vorgenommen werden.
3. Vor dem Einrichten der Form, reinigen Sie die oberen und unteren Oberflächen der Form, um sicherzustellen, dass die Form Montagefläche und der Arbeitstisch der Stanzmaschine gequetscht werden und die Parallelität der oberen und unteren Montagefläche der Form in der Produktion.
4. Der Arbeitstisch der Stanzmaschine und die Unterseite des Schiebers müssen parallel sein, und die Abweichung der Parallelität sollte weniger als 0,03 betragen.
5. Nachdem die Form fertig ist, öffnen Sie die Form und reinigen Sie alle Teile der Form. Insbesondere der Führungsmechanismus. Für die Oberflächenteile (Aussehen Teile) der Form, ist die Form Oberfläche sauber und sauber, um die Qualität der Teile zu gewährleisten. Schmieren Sie jedes gleitende Teil der Form und überprüfen Sie jedes Teil der Form. Insbesondere Sicherheitsteile (wie Stanzabfalllöcher usw.).
6. Nach dem Auswaschen der Probe muss sofort geprüft werden, ob sie den Produktspezifikationen entspricht.
Wartung in der Produktion
1. Wenn die Form verwendet wird, sollten die Führungssäule und die Führungshülse regelmäßig geschmiert werden.
2. Während der Produktion sollten die entsprechenden Teile und Schnittkanten der Form regelmäßig mit Schmieröl oder Stanzöl versehen werden.
3. Doppeltes Stanzen und Schneiden ist streng verboten. Andere Gegenstände als Stanzmaterial und Schmieröl sollten vom Arbeitsbereich ferngehalten werden.
4. Das Eisenpulver in der Schneide kann nicht zu viel, sollte in der Zeit behandelt werden, und regelmäßig reinigen Sie die Abfälle, nach dem Ende der Produktion auf die Form für eine umfassende Inspektion, und eine umfassende Reinigung von Sassafras, um die Sauberkeit der Form zu gewährleisten.
Pflege von Schimmelpilzen nach dem Gebrauch
1. Die Schneide der Form muss nach langfristigem Gebrauch geschliffen werden, und die Oberfläche der Schneide muss nach dem Schleifen entmagnetisiert werden, und es kann nicht magnetisch sein, sonst ist es leicht zu blockieren Material.
2. Frühling und andere elastische Teile in der Verwendung der Feder sind die meisten anfällig für Schäden, in der Regel Bruch und Verformung Phänomen. Der Weg, dies zu tun ist zu ersetzen, in den Ersatz-Prozess muss die Aufmerksamkeit auf die Spezifikationen und Modelle der Feder zu zahlen, die Spezifikationen und Modelle der Feder durch die Farbe, Außendurchmesser und Länge drei zu bestätigen, nur im Falle der gleichen drei ersetzt werden kann.
3. Der Stempel ist leicht zu brechen, zu verbiegen und während der Verwendung der Form zu kauen, und die Stempelhülse wird im Allgemeinen gekaut. Beschädigte Stempel und Stempelhülsen werden im Allgemeinen durch Teile mit denselben Spezifikationen ersetzt. Die Stempelparameter umfassen hauptsächlich die Größe des Arbeitsteils, die Größe des Einbauteils, die Längengröße usw.
4. Ziehen Sie die Teile fest und prüfen Sie, ob die Befestigungsteile locker und beschädigt sind.
5. Pressenteile, wie z.B. die Pressplatte, der Kleber mit guter Kraft usw., und Entladeteile, wie z.B. die Abstreiferplatte, die pneumatische Hebevorrichtung usw. Überprüfen Sie bei der Wartung das Verhältnis zwischen den einzelnen Teilen und ob es Schäden gibt. Reparieren Sie das beschädigte Teil. Prüfen Sie, ob ein Gasleck vorliegt, und ergreifen Sie Maßnahmen für die jeweilige Situation. Ersetzen Sie die Luftleitung, wenn sie beschädigt ist.
Wie man die Genauigkeit und Lebensdauer von Kunststoffformen verbessert
Nach der Herstellung von Kunststoffformen ist auf die Reinigung und Wartung zu achten, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Form zu gewährleisten. Die folgenden Punkte müssen beachtet werden:
1. Oberfläche und Hohlraum der Form reinigen.
2. Reinigen Sie den Abgasbehälter.
3. Reinigen Sie den Kühlwasserkanal der Form und prüfen Sie den Zustand der Dichtung.
4. Überprüfen Sie die Dichtung des Hydrauliksystems.
5. Demontieren und ziehen Sie den Kern, reinigen und schmieren Sie ihn.
6. Demontieren Sie den Schieber und reinigen und schmieren Sie ihn.
7. Demontieren Sie den Auswerferblock und reinigen und schmieren Sie ihn.
8. Überholen Sie den Auswerfermechanismus der Form.
9. Überprüfen Sie den Sitz der Trennfläche der Form.
10. Prüfen Sie, ob die Führung locker und geschmiert ist.
11. Reinigen Sie den Wasserkanal mit dem Reinigungsmittel, und verwenden Sie dann eine Luftpistole, um die Verunreinigungen im Kühlkanal zu entfernen. Mit Heißluft trocknen.
12. Wenn die Form nicht für eine lange Zeit verwendet wird, sollte die Form nach der oben genannten Wartung getrocknet werden. Und beschichtet mit Anti-Stick-Öl, die endgültige Form sollte an einem trockenen Ort gelagert werden.
Die wirksame Wartung von Metall-Stanzteile und Kunststoff-Formen erfordert den umfassenden Einsatz einer Vielzahl von Methoden und Technologien, durch die Entwicklung eines angemessenen Wartungsplan, regelmäßige Inspektion und Wartung, Aufzeichnung von Wartungsdaten, Ausbildung des Personals, und andere Mittel, kann nicht nur die Effizienz der Produktion zu verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, um die Produktqualität zu gewährleisten.
