Es gibt zwei Schablonen für das Design der Spritzgussform. Die eine ist unbeweglich und wird als feste Schablone bezeichnet; die andere kann bewegt werden und wird als dynamische Schablone bezeichnet. Die Form ist an den beiden Schablonen mit Schrauben bzw. Druckplatten befestigt. Wenn die Form geöffnet wird, bewegt sich die dynamische Schablone der Spritzgießmaschine und treibt so die Form zum Öffnen an.
Nachdem die Form hergestellt ist, muss der Spritzguss auf der Maschine durchgeführt werden, und die Herstellung von Produkten kann beginnen. Es gibt jedoch viele Modelle von Spritzgießmaschinen, und jede Spritzgießmaschine hat ihre eigenen Parameter. Das Werkzeugdesign muss den Anforderungen des vom Kunden bereitgestellten Spritzgießmaschinenmodells entsprechen, andernfalls kann es nicht produziert werden.
Es gibt viele Parameter für die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, und die folgenden Ausführungen konzentrieren sich auf einige Parameter, die mit dem Werkzeug zusammenhängen. Lassen Sie uns das spezifische Werkzeugdesign kennenlernen.
1. Einspritzmenge
Das Einspritzvolumen ist der maximale Massenwert (oder Volumenwert), den die Spritzgießmaschine während der Produktion auf einmal in den Klebstoff spritzen kann. Es stellt die maximale Spritzgießkapazität dieser Art von Spritzgießmaschine dar. Die Menge des geschmolzenen Klebstoffs, die bei der Konstruktion der Form verwendet wird, ist geringer als die der Spritzgießmaschine. Andernfalls ist das Produkt nicht zufriedenstellend und kann nicht hergestellt werden.
2. Spannkraft
Entscheidend ist die Druckkraft der Spritzgießmaschine auf die Schablone, wenn das Werkzeug geschlossen ist. Die Schließkraft, die das geformte Produkt während des Spritzgießens benötigt, muss geringer sein als die Nennschließkraft der gewählten Spritzgießmaschine. Andernfalls kann der Schmelzkleber leicht von der Trennfläche ablaufen, was zu einem Grat führt.
3. Abstand der Zugstange
Im toten Winkel der festen Schablone und der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine befinden sich vier Zugstangen. Ihre Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass die Spritzgießmaschine eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, und sie sind für das Gleiten der Schablone verantwortlich. Allerdings wird dadurch oft die Gesamtgröße der Form begrenzt, da die Form von der Mitte der Zugstange aus installiert wird.
Mold Abmessungen können nicht größer sein, als sie für die Stange Abstand, wenn die Länge der Form Größe hat die Stange Abstand überschritten, dann sehen, ob die Form durch die rotierende Heben in die Stange Workshop, wenn die rotierende Heben nicht durchgeführt werden kann, dann nur die Form Größe, oder ersetzen Sie die Spritzgießmaschine.
4. Düsengröße prüfen
Der Düsenkopf der Spritzgießmaschine ist im Allgemeinen kugelförmig. Bei der Auswahl des Anschnittdeckels sollte der Kugelradius des Anschnittdeckels mit dem Kugelradius der Düse übereinstimmen. Damit soll verhindert werden, dass die Hochdruckschmelze aus dem Kontaktspalt zwischen Düse und Anschnittdeckel überläuft. Der Kugelradius des Anschnittdeckels sollte besser sein als der der Düse. Gleichzeitig sollte die Größe des kleinen Endes des Hauptkanals etwas größer sein als die Größe des Düsenlochs. So können die Düse und die Anschnittmuffe leicht aufeinander abgestimmt werden.
