Beim Spritzgießen von PC-Materialien treten häufig Probleme auf, wie z.B. unregelmäßig verteilte Blasen auf der Oberfläche des Produkts oder feine und dichte Blasenpartikel. Wie lösen wir Probleme wie Blasen und Blister beim PC-Spritzgießen?
Gründe für häufige Probleme bei der Verarbeitung von PC-Spritzguss:
1. Auf der Oberfläche des Produkts befinden sich unregelmäßig verteilte Blasen, die meist durch Wasserdampf verursacht werden.
2. Wenn die Blasenpartikel relativ fein und dicht sind, verteilen sie sich hauptsächlich um den Anschnitt des Produkts und bilden strahlen- oder fächerförmige Linien, die meist durch Luft verursacht werden.
3. Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu groß ist, viele Einsätze vorhanden sind oder die Anschnittposition ungeeignet ist, fließt die Schmelze in den Formhohlraum und wirbelt die Luft in der Form auf, so dass sich in bestimmten Teilen Luftschlieren bilden. Bei den Schalter- und Steckdosenleisten von geformten Elektroprodukten beispielsweise tritt diese Situation häufig auf, weil die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter alle an einer Stelle konzentriert sind. Die Lösung für diesen Fehler besteht darin, die Form zu modifizieren, die Entlüftung der Form zu verstärken und die Anschnittposition zu optimieren.
4. Der Hauptgrund für die Entstehung von Zersetzungsgas ist eine zu hohe Schmelztemperatur.
5. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass das PC selbst von schlechter Qualität ist und sich leicht zersetzt. Hinzu kommt, dass PC empfindlich auf Chemikalien reagiert und sich leicht zersetzt.
6. Lösungsmittelgas hängt hauptsächlich mit der Qualität der Arbeitsschritte in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Reinigung des Fasses, zu viele Zusatzstoffe usw.
Lösung:
Wenn die Wandstärke des Produkts groß ist, kühlt die äußere Oberfläche schneller ab als der mittlere Teil. Wenn die Abkühlung fortschreitet, schrumpft das Harz im mittleren Teil und dehnt sich zur Oberfläche hin aus, wodurch der mittlere Teil unterfüllt wird und Vakuumblasen entstehen.
1. Die wichtigsten Lösungen sind:
a) Bestimmen Sie anhand der Wandstärke die angemessene Größe des Anschnitts und des Angusses. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Anschnitts 50% bis 60% der Wandstärke des Produkts betragen.
b) Bis das Tor versiegelt ist, verbleibt eine gewisse Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial.
C) Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Versiegelungszeit des Tors.
d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Einspritzdruck,
e) Verwenden Sie Materialien mit hoher Schmelzviskosität.
2. Die wichtigsten Lösungen für Blasen, die durch die Bildung von flüchtigen Gasen entstehen, sind:
a) Führen Sie eine ausreichende Vortrocknung durch.
b) Senken Sie die Temperatur des Harzes, um die Bildung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.
3. Blasen, die durch schlechte Fließfähigkeit verursacht werden, lassen sich durch eine Erhöhung der Temperatur des Harzes und der Form sowie durch eine Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit beheben.
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