Was ist bei der Schimmelpilzprüfung zu beachten?
DFM vorbereiten
Der Ingenieur muss ein DFM erstellen, um die Formstruktur im Detail zu prüfen. Wenn es ein Problem gibt, muss es an Ort und Stelle geklärt werden. Wenn es eine falsche Stelle gibt, muss dies in der Tabelle der Formtestbedingungen für Rückmeldungen und Korrekturen festgehalten werden.
Überprüfen Sie die Wasserstraßenverbindung und stellen Sie verschiedene Bedingungen ein
Im Rahmen des Projekts müssen die Wasseranschlussmethode (nach DFM one in one out), die Temperatureinstellung der Form, die Temperatureinstellung des Materialrohrs und die Einspritzbedingungen einzeln überprüft werden.
Jede Nichtübereinstimmung muss sofort behoben werden. Wenn sie nicht sofort behoben werden kann, muss sie in der Tabelle für den Zustand der Formprüfung festgehalten werden, um die Überprüfung zu erleichtern und das Problem zur Verbesserung vorzuschlagen.
90-95% Vollständige Produktinjektion
Die Produktmessung muss vor der Produktion geschätzt werden. Gemäß den MOLDFLOW-Bedingungen wird zunächst die Position der Druckhalteumwandlung bestimmt. Das Produkt muss unter 0 Druckhaltebedingungen platziert werden, das Schießprodukt ist 90-95% stabil, und das Schneckenspeichermaterial wird bei etwa 10% gehalten (die Form mit mehreren Hohlräumen muss sehen, ob jeder Hohlraum gleichmäßig gespeist wird. Andernfalls muss die Probe aufbewahrt werden; die Form kann leicht angepasst werden). Dann langsam 10 Druck hinzufügen, bis das Produkt gut aussieht.
Bestätigen Sie Größe und Aussehen
Wenn das Aussehen des Produkts auf einen akzeptablen Zustand eingestellt ist, nehmen Sie das 2-Formen-Produkt, weichen Sie es 2-5 Minuten in Wasser ein, messen Sie die Größe, nehmen Sie die Produktgröße als Grundlage und stellen Sie die Größe auf den Grenzwert der Zeichnung ohne Montageanforderungen ein.
Zweitens: Anpassung des strukturellen Aussehens, Feinabstimmung der Einspritzparameter und Druck der erforderlichen Mustermenge auf der Grundlage der ausgezeichneten Strukturbedingungen (Bestätigung von Schrumpfung, rohen Kanten, fehlendem Material, Bindelinien und anderen Mängeln).
Und der Zustand Datensatz und bilden Zustand Tabelle für die nächste Verwendung, wenn es keine Überwindung der Notwendigkeit zu halten Probe Datensätze, um die Überprüfung der Verbesserung Gegenmaßnahmen zu erleichtern.
Bestätigen Sie die Temperatur der Form und die Wasserein- und -auslauftemperatur der Wasserleitung.
Vor der Injektion und Injektion 10-Modus, 30-Modus nach stabilen mindestens drei Mal müssen die Temperatur von jedem Einlass und Auslass des Wasserrohrs zu messen. Jeder Einlass und Auslass Temperaturunterschied sollte nicht mehr als 3 Grad sein. Wenn es einen Unterschied brauchen, um den Wasserfluss zu überprüfen und ob die falsche Verbindung.
Darüber hinaus ist die Messung der Temperatur der Form Oberfläche gemessen werden muss, je nach Größe und Form des Produkts, müssen große Produkte, um die Temperatur von 5 Punkten auf einen kleinen Betrag zu messen. Es gibt einen großen Temperaturunterschied zu bestätigen. Wenn die Formtemperatur stabil ist, muss die gemessene Temperatur auf der Formoberfläche aufgezeichnet werden (es wird ein Durchschnittswert ermittelt). Die Temperatur der Formoberfläche muss innerhalb des empfohlenen Bereichs der Tabelle der physikalischen Eigenschaften liegen. Wenn sie die Anforderungen nicht erfüllt, können Sie versuchen, sie zu ändern, wenn dies zulässig ist.
Bestätigen Sie den Einspannzustand
Wenn das Produkt hat raue Kanten, ist es notwendig, die Zange auf die Szene sofort nennen, sprühen Mennige auf der Maschine, und die große Spanndruck bei niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck von etwa 30BAR, um die Dichtheit der Form zu bestätigen.
DOE-Analyse zur Ermittlung der geeigneten Bedingungen
Wenn die zufriedenstellende Größe oder Verformung des Produkts unter der Bedingung mehrfacher Form- und Maschinenanpassungen nicht erreicht werden kann, besprechen sich der Ingenieur und der Maschinenanpassungstechniker, der Ingenieur listet die DOE-Analysetabelle auf, passt die Parameter, die von den Produktproblempunkten betroffen sein können, an und kombiniert sie, führt einen Test nach dem anderen gemäß dem Plan durch und erstellt Zustands- und Probenprotokolle für jeden veränderten Zustand.
Die CPK-Analyse wird nach der Fertigstellung durchgeführt. Nach Prüfung und Bewertung werden die besseren Bedingungen für die nächste Referenz ausgewählt.
Frühe Erkennung, frühe Lösung
Wenn es Verformungs- und Größenprobleme in der Soft-Mold-Phase gibt, müssen diese in der Soft-Mold-Phase gelöst werden, da sonst der Sinn des Öffnens der Form verloren geht.
Verfahren zum Wechsel der Form
Wenn die Form geändert werden muss, sollte der Kunde davon in Kenntnis gesetzt werden, und die Form sollte nicht ohne Genehmigung geändert werden. Alle Änderungen müssen vom Kunden genehmigt werden.
