Formenbau

BFY Mold bietet qualitativ hochwertige, kundenspezifische Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge mit einem Service aus einer Hand an. Dabei kommen fortschrittliche CNC-, EDM- und CMM-Technologien für eine präzise und effiziente Fertigung zum Einsatz.

Formenbau Dienstleistungen von BFY Mold

Wir bei BFY Mold sind stolz darauf, hochpräzise Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge zu liefern, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie bis hin zur Unterhaltungselektronik gerecht werden.
Mit unserer hochmodernen Anlage und unseren hochqualifizierten Ingenieuren bieten wir umfassende Lösungen, die sicherstellen, dass Ihre Produkte mit Präzision, Konsistenz und Geschwindigkeit hergestellt werden.

Werkzeugbau-Service aus einer Hand

BFY Mold bietet Ihnen eine Komplettlösung für den Formenbau und begleitet Sie durch jeden Schritt des Prozesses. Unser Service aus einer Hand ist darauf ausgerichtet, den Formenbau zu vereinfachen und zu rationalisieren, so dass Sie vom Entwurf bis zur Musterabgabe keine Probleme haben.

Kundenspezifische Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss

Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartige Anforderungen hat.
Deshalb bieten wir einen vollständig maßgeschneiderten Formenbau an, der es Ihnen ermöglicht, Formen speziell für Ihre Bedürfnisse zu entwickeln.
Ganz gleich, ob Sie Formen für die Produktion von Kleinserien, Großserien oder Spezialprodukten benötigen, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.

Übersicht der Spritzgussformtypen

Von Prototypformen bis hin zu Produktions- und Exportformen bieten wir verschiedene Arten von Spritzgussformen entsprechend Ihren Spezifikationen und Anwendungen.

Einzelne Kavitätenform

Eine Einzelkavitätenform ist eine Art von Spritzgussform, die sich speziell auf ein Design bezieht, das nur eine Formkavität im Inneren der Form enthält.
Diese Art von Form eignet sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit einer einzigen Form oder Größe.
Einzelkavitätenformen sind eine flexible und wirtschaftliche Wahl, die sich besonders für Szenarien eignet, die eine Produktion in kleinem Maßstab erfordern oder relativ einfache Anforderungen an die Produktform haben.

Mehrkavitätenform

Im allgemeinen Sprachgebrauch ist ein Mehrkavitätenwerkzeug eine Art von Spritzgießwerkzeug. Die Anzahl der Kavitäten ist höher als bei einer Einfachform, so dass mehrere identische oder unterschiedliche Kunststoffprodukte auf einmal hergestellt werden können. Sie hat auch große Vorteile in Bezug auf die Produktionseffizienz, die Kostenreduzierung, die Produktkonsistenz usw. und eignet sich besser für die groß angelegte und hocheffiziente Spritzgießproduktion.

Schimmel im Haushaltsgerät

Da Haushaltsgeräte in der Regel über einen langen Zeitraum hinweg stabil arbeiten müssen, werden für Haushaltsgeräteformen in der Regel hochverschleißfeste Werkzeugstähle oder Legierungen verwendet, um eine ausreichende Lebensdauer und Stabilität der Form zu gewährleisten.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, verwenden einige Formen für Haushaltsgeräte Mehrfachkavitäten, um mehrere identische oder unterschiedliche Teile gleichzeitig zu produzieren.
Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins haben einige Formen für Haushaltsgeräte begonnen, umweltfreundliche Materialien zu verwenden, um die Nachfrage des Marktes nach umweltfreundlicher Leistung zu erfüllen.

Autoteile Form

Autoteile haben oft komplexe Strukturen und Formen, so dass die Formen für Autoteile diesen besonderen Designanforderungen gerecht werden müssen.
Bei der Konstruktion der Form müssen die strukturellen Eigenschaften des Produkts berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass während des Gießens keine Defekte auftreten und dass die Form den hohen Standards der Automobilherstellung entspricht.
Da Autoteile in der Regel eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, werden für Formen für Autoteile in der Regel hochwertiger Werkzeugstahl oder spezielle Legierungen verwendet, um eine ausreichende Lebensdauer und Stabilität der Form zu gewährleisten.

Two-Shot-Spritzgussform

Ein Two-Shot-Spritzgießwerkzeug (auch als Dual-Shot-Werkzeug, Doppel-Spritzgießwerkzeug oder Multi-Shot-Werkzeug bezeichnet) ist eine Art von spezialisiertem Spritzgießwerkzeug, das im Kunststoff-Spritzgießverfahren verwendet wird. Zwei-Schuss-Spritzgießform bezieht sich auf die zwei verschiedenen eingespritzten Materialien oder Farben zur gleichen Zeit in der gleichen Form im gleichen Zyklus, dies ist das Hauptmerkmal der Zwei-Schuss-Spritzgießform. Die Vorteile des Zweikomponenten-Spritzgießens sind besonders zahlreich bei Teilen, die sonst mehrere Komponenten oder Montageschritte erfordern würden. Durch die Möglichkeit, zwei Materialien zu einem einzigen zu formen, können sekundäre Arbeitsgänge vermieden werden, was zu niedrigeren Gesamtfertigungskosten führt.

Warum BFY Mold für den Formenbau wählen?

BFY Mold wendet bei jeder Kunststoffspritzgussform strenge Qualitätsstandards an, um die Konsistenz und Qualität der gegossenen Teile zu gewährleisten.
Unsere Experten arbeiten vom Prototyping bis zur Produktion mit Ihnen zusammen, um die schnelle Verarbeitung von Prototypen und Produktionsteilen zu optimieren.
Jeder Schritt unserer Formenproduktion spiegelt unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit wider.

Keine Mindestbestellmenge

Keine Mindestbestellmengen ermöglichen eine schnelle Umsetzung von Kunststoffformteilen vom Entwurf bis zur Produktion und unterstützen Ihren Bedarf an Spritzgussfertigung durch die Reduzierung der Spritzgusskosten.

Schneller Turnaround

Mit zertifizierten inländischen Fabriken und starken Lieferkettensystemen beschleunigen wir die Produktentwicklungszyklen und überbrücken die Produktion Ihrer Spritzgussteile so schnell wie möglich.

Enge Toleranzen

Als ISO-zertifiziertes Unternehmen sind unsere Standardtoleranzen durch die Norm ISO 2768 definiert.
Wir bieten eine Reihe von Toleranzen für die Verarbeitung von Spritzgussformen an, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Abhängig von Ihrem Design können wir enge Toleranzen von bis zu +/-0,02 mm erreichen.

Professionelle technische Unterstützung

Unser umfangreiches Fachwissen über eine breite Palette von Formen und Produkten kann Ihr Unternehmen unterstützen, indem wir Sie beraten und Lösungen anbieten, um Ihre Ziele zu erreichen.

Wie es funktioniert

Formenbau-Service aus einer Hand

BFY Mold bietet einen hochpräzisen Werkzeugbau und Spritzgussservice sowie die Anwendung kundenspezifischer Oberflächenbearbeitungen, Polier- oder Oberflächenstrukturierungsverfahren.

1. Anfrage Fertigung

Stellen Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen und Entwürfe zur Verfügung, wählen Sie Menge, Material und Farboptionen.

2. Angebot & DFM

Wir führen Design-for-Manufacturability-Analysen durch und erstellen Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden.

3. Werkzeugherstellung

Nach der Genehmigung des Formdesigns beginnen wir mit der Herstellung der Form.

4. Proben

Wir stellen Muster her, führen eine Qualitätskontrolle durch und senden Ihnen die Muster zu.

5. Abschluss der Produktion

Wenn die Muster genehmigt sind, beginnt die Massenproduktion.

6. Lieferung

Ihre Teile werden an Sie geliefert. Inklusive Gussformen und Spritzgussteile

Fragen, die oben nicht aufgeführt sind? Kontaktieren Sie uns!

Was ist Formenbau?

Unter Formenbau versteht man den Entwurf und die Herstellung von Formen, die dazu dienen, Materialien, in der Regel Kunststoffe, in bestimmte Formen zu bringen. Diese Formen sind in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie unverzichtbar, da sie die Massenproduktion einheitlicher Teile durch Einspritzen von Materialien wie Kunststoff oder Harz in den Formhohlraum ermöglichen.

Was sind die wichtigsten Aspekte bei der Herstellung von Formen?

Zu den wichtigsten Aspekten des Formenbaus gehören:

Entwurf: Erstellen von präzisen 3D-Modellen, die sicherstellen, dass die Form Teile präzise produziert.
Materialauswahl: Die Auswahl von Materialien, die den Produktionsanforderungen und dem Verwendungszweck des Produkts entsprechen.
Bearbeitungen: Einsatz von CNC-Bearbeitung, EDM und anderen fortschrittlichen Technologien zur Herstellung hochpräziser Gussformen.
Testen & Qualitätskontrolle: Sicherstellen, dass die Form wie erwartet funktioniert, bevor die Produktion in vollem Umfang beginnt.

Was sind die wichtigsten Vorteile des Formenbaus?

Zu den wichtigsten Vorteilen des Formenbaus gehören:

Effizienz: Der Formenbau ermöglicht die Massenproduktion von identischen Teilen mit minimalem Abfall.
Präzision: Fortschrittliche Bearbeitungsprozesse sorgen dafür, dass die Teile mit hoher Genauigkeit und Konsistenz hergestellt werden.
Kosteneffizienz: Eine einmal hergestellte Form kann für die Herstellung großer Mengen von Teilen wiederverwendet werden, was die Produktionskosten im Laufe der Zeit senkt.
Individuelle Anpassung: Formen können maßgeschneidert werden, um komplexe und einzigartige Teile für bestimmte Anwendungen herzustellen.

Materialoptionen für den Formenbau?

Zu den am häufigsten verwendeten Materialien für den Formenbau gehören:

Stahl: Äußerst langlebig und geeignet für die Produktion großer Mengen.
Aluminium: Leichter und preiswerter, ideal für die Produktion kleinerer Mengen oder die Herstellung von Prototypen.
Kupfer-Legierungen: Bekannt für hervorragende Wärmeleitfähigkeit, nützlich für spezielle Anwendungen, die eine schnelle Wärmeableitung erfordern.

Anwendungen des Formenbaus?

Der Formenbau wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter:

Automobilindustrie: Herstellung von komplexen und haltbaren Kunststoffteilen für Fahrzeuge.
Medizinische Geräte: Herstellung präziser und hygienischer Komponenten für medizinische Geräte.
Konsumgüter: Herstellung von Küchengeräten bis hin zu Elektronik.
Luft- und Raumfahrt: Herstellung von leichten und haltbaren Kunststoffkomponenten für Flugzeuge.