Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisión y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales débiles, cada imperfección del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. Por el contrario, el acero para moldes de alto rendimiento presenta una composición uniforme, diámetros interiores constantes y un brillo metálico definido, indicadores clave de fiabilidad.
Esta guía describe 11 criterios esenciales para evaluar el acero para moldes, incluido el análisis del contenido de impurezas, la susceptibilidad al rayado y el cumplimiento de las normas dimensionales. Al identificar a tiempo los materiales de baja calidad o falsificados, los fabricantes pueden evitar el desgaste prematuro, reducir el tiempo de inactividad y optimizar los resultados de producción en aplicaciones de alto riesgo, como el utillaje de automoción o aeroespacial.
Si quieres hacer un buen molde, entonces necesitas saber lo siguiente en términos de acero:
1. Defectos de plegado en moldes de acero de baja calidad
El plegado es una variedad de líneas discontinuas que se forman en la superficie del acero, y este defecto a menudo recorre el lado longitudinal de todo el producto. La razón de plegado es que los fabricantes de mala calidad persiguen la eficiencia, la cantidad de presión es demasiado grande, se genera la oreja, el siguiente laminado se pliega, el producto plegado se agrieta después de la flexión, y la resistencia del acero disminuye.
2. Superficie picada: Bandera roja para acero de molde de calidad inferior
La superficie picada es un defecto irregular de la superficie del acero causado por un fuerte desgaste de las ranuras. Como los fabricantes de acero de mala calidad persiguen beneficios, a menudo se produce un laminado excesivo de las ranuras.
3. Cicatrización en el acero del molde: Impacto en la durabilidad
Hay dos razones: En primer lugar, el material de acero falso no es uniforme, impurezas. En segundo lugar, el equipo de guía de los fabricantes de material de mala calidad es de acero simple, fácil de pegar, estas impurezas muerden el rodillo fácilmente para producir cicatrices.
4. Grietas superficiales en moldes de acero de baja calidad
Este es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la función de la tensión térmica, grieta después de que hay grietas.
5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes
La razón es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es fácil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los arañazos profundos reducen la resistencia del acero.
6. Falta de brillo metálico en el acero para moldes falsificado
Su color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminación de los materiales de mala calidad no es estándar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar según la zona austenítica prescrita, y el rendimiento del acero será naturalmente incapaz de cumplir la norma.
7. Costillas transversales débiles en moldes de acero de calidad inferior
En algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presión de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado pequeña y la forma de la pasada no es completa.
8. Sección transversal ovalada: Identificación del acero para moldes falsos
Algunos fabricantes ahorran materiales. La presión de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo.
9. Composición uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento
El tonelaje de la cizalla en frío es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fenómeno de la carne caída, es decir, desigual, y sin brillo metálico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecerán orejas grandes.
10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado
La densidad del acero es pequeña, y el tamaño es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso teórico de una sola raíz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso mínimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola raíz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teoría de la probabilidad.
11. Fluctuaciones del diámetro interior en acero para moldes de mala calidad
Las razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composición del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundación es baja. Habrá un gran cambio en el diámetro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensión desigual.
Otras normas de referencia:
a: La marca y la impresión de materiales de alta calidad están relativamente estandarizadas.
b: Tres grandes hilos de acero con un diámetro superior a 16, y la separación entre las dos marcas es superior a IM.
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.
