Dans cet article, vous comprendrez en détail les produits de moulage par injection en deux temps sous deux aspects. Le premier concerne les caractéristiques du processus de production et le second la forme du moule d’injection.
Caractéristiques du processus de production du moulage par injection en deux temps
1. La machine de moulage par injection en deux temps comprend deux ensembles de dispositifs d’injection de plastification ayant la même structure et les mêmes spécifications. Selon la méthode de production, la buse doit avoir une structure spéciale ou être équipée de moules à deux composants de même structure pouvant être tournés et transposés.
Lors de la plastification par injection, la température de fusion, la pression d’injection, la quantité de matière fondue injectée et les autres paramètres du processus dans les deux dispositifs de plastification par injection doivent être identiques. Minimiser la différence de fluctuation des paramètres de processus dans les deux dispositifs de plastification par injection.
2. Par rapport aux produits plastiques moulés par injection ordinaires, la température de fusion et la pression d’injection des produits plastiques moulés par injection en deux temps doivent adopter des valeurs de paramètres plus élevées. La raison principale est que le canal d’écoulement du moule dans le moulage par injection en deux temps est relativement long, la structure est relativement complexe et la résistance à l’écoulement de la matière fondue injectée est plus importante.
3. Les produits plastiques moulés par injection en deux temps doivent choisir des matières premières présentant une bonne stabilité thermique et une faible viscosité à l’état fondu afin d’éviter la décomposition due à la température élevée de la matière fondue et au temps de séjour prolongé dans le canal d’écoulement. Les résines polyoléfines, le polystyrène et les matériaux ABS sont les matières plastiques les plus utilisées.
4. Dans le moulage par injection de produits plastiques en deux temps, deux couleurs différentes de matériau fondu peuvent être bien fusionnées dans le moule. Pour garantir la qualité du moulage des produits moulés par injection, il convient d’utiliser une température de fusion plus élevée, une température de moule plus élevée, une pression d’injection plus élevée et un taux d’injection plus élevé.
Forme de la structure du moule en deux temps
Le moule d’injection traditionnel à deux tirages se présente sous deux formes : la « translation du poinçon » et la « rotation du poinçon ».
a : Le poinçon de traduction comporte deux creux et un poinçon.
b : Lorsque la première cartouche est tirée, le poinçon et la première matrice sont fermés. Terminer l’injection de la première matière plastique. Après la solidification du premier type de plastique, le concave et le poinçon sont séparés, et le produit semi-fini formé par le premier type de plastique reste dans le poinçon et se déplace avec le poinçon jusqu’à la position alignée avec la deuxième matrice concave. Après la fermeture de la machine de moulage par injection, le deuxième cylindre est injecté avec le deuxième type de plastique. Une fois que le deuxième type de plastique s’est solidifié, la machine de moulage par injection ouvre le moule et retire le produit complet.
c : La matrice à deux coups dans la forme de rotation du poinçon comporte deux matrices concaves et un poinçon rotatif constitué de deux combinaisons dos à dos. Machine de moulage par injection double face avec deux cylindres. Il est proposé de concevoir le deuxième cylindre dans la direction verticale de la machine de moulage par injection. Deux matières plastiques différentes peuvent être injectées en même temps. Lorsque les deux types de plastique injectés se solidifient, la machine de moulage par injection s’ouvre et éjecte automatiquement le produit complet. Après avoir retiré le produit, le « poinçon rotatif » est tourné de 180 degrés. La machine de moulage par injection se ferme et passe au cycle suivant.
d : Parce que le mode de translation du poinçon du premier et du deuxième cylindre est injecté à tour de rôle. Les premier et deuxième cylindres du mode de rotation du poinçon sont injectés simultanément. Par conséquent, pour le même produit, l’efficacité de production de la méthode de rotation du poinçon est deux fois supérieure à celle de la méthode de translation du poinçon.
