Avec le renforcement du degré de conception et de fabrication des moules et la mise au point de nouvelles technologies, la qualité des moules fait l’objet d’une attention croissante. Dans la vie moderne, de nombreuses choses ont été lentement remplacées par le plastique. Quel que soit l’endroit où l’usine de moules en plastique fabrique des produits, le problème de la qualité a suscité de vives inquiétudes. Tout problème de qualité peut entraîner des fissures, des collages, des déformations, des bavures, des problèmes de taille, etc.
La qualité des produits de l’usine de moules en plastique comprend les aspects suivants :
1. Durée de vie
Afin de garantir la qualité du produit, le nombre de cycles de travail ou de pièces produites par le moule peut être complété.
2. Qualité du produit
Stabilité de la taille du produit, conformité, finition de la surface du produit, utilisation des matériaux, etc.
3. Utilisation et entretien des moules
Qu’il s’agisse de l’utilisation la plus pratique, de la libération la plus aisée, et du temps auxiliaire de production le plus court possible.
La méthode de base pour améliorer la qualité de l’usine de moules en plastique
La conception du moule est l’étape la plus importante pour améliorer la qualité du moule. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment le choix des matériaux du moule, ainsi que la facilité d’utilisation et la sécurité de la structure du moule. Parallèlement, le processus de fabrication de l’usine de moules en plastique est également un élément important pour garantir la qualité du moule.
La méthode de traitement et la précision du processus de fabrication du moule auront également une incidence sur la durée de vie du moule. La surface des principales pièces du moule d’injection est renforcée afin d’améliorer la résistance à l’usure de la surface des pièces du moule et d’améliorer la qualité du moule.
Utilisation et entretien corrects des moules
La manière d’utiliser et d’entretenir correctement le moule est également un facteur important d’amélioration de la qualité du moule :
a : La méthode d’installation et de débogage du moule doit être appropriée
b : Dans le cas d’un canal chaud, la connexion électrique doit être correcte.
c : L’eau de refroidissement doit répondre aux exigences de conception
d : Le moule dans la production de la machine de moulage par injection, de la machine de moulage sous pression, les paramètres de la presse doivent répondre aux exigences de la conception, etc.
Le processus de moulage par injection suscite de plus en plus d’intérêt dans l’industrie de l’emballage
La raison en est que les gens utilisent des moules multicouches, ce qui constitue un progrès dans la technologie des canaux chauds. L’utilisation d’un processus de moulage par injection à paroi mince permet d’économiser le coût des matières premières. D’autres procédés spéciaux, tels que l’étiquetage des matrices et la technologie multicomposants, ont également joué un rôle positif dans la réduction des étapes du processus, l’augmentation de la production et l’amélioration de l’efficacité.
Les matériaux d’emballage en plastique, en particulier dans l’industrie alimentaire, ont grandement contribué à l’amélioration de notre niveau de vie actuel grâce à leur légèreté et à leur bonne durabilité. En outre, si l’on veut distribuer les produits issus de la production industrielle à grande échelle dans le monde entier, il est difficile d’imaginer qu’il n’y ait pas de matériaux d’emballage. Dans l’ensemble, ces dernières années, l’ensemble du marché de l’emballage plastique, principalement le film plastique pour l’emballage profond, a connu une croissance rapide. Parmi eux, le moulage par injection et le moulage de matériaux d’emballage, tels que les boîtes d’emballage ou les gobelets, sont en plein essor et remplacent progressivement les matériaux d’emballage thermoformés.
Tendances futures des matériaux d’emballage :
a : Les coûts plus élevés des matériaux et les charges d’émission supplémentaires encouragent les gens à utiliser des matériaux d’emballage légers.
b : Les exigences en matière de performance des matériaux d’emballage sont de plus en plus élevées. Aujourd’hui, les bons matériaux d’emballage doivent avoir de nombreuses fonctions, telles qu’une bonne inscriptibilité, une ouverture anti-accidentelle et une distribution précise des portions.
c : En raison de la mondialisation de la transformation et de la vente des matériaux d’emballage, la production de matériaux d’emballage a augmenté rapidement, ce qui a entraîné une large utilisation des moules à cavité multicouches.
Cette évolution a un impact non seulement sur la production, mais aussi sur les produits eux-mêmes. Si l’augmentation de la productivité et la réduction du poids des produits ont toujours été des priorités, d’autres questions telles que la protection des consommateurs et le marquage des textes peuvent se poser.
Les exigences en matière de confort et de protection des consommateurs peuvent être satisfaites grâce à un loquet de sécurité correspondant. Pour augmenter la résistance de la partie du bord, des barres de fixation peuvent être ajoutées, ce qui peut améliorer les performances globales du matériau. S’il s’agit d’un matériau thermoformé, il est impossible d’obtenir cet effet. En outre, la transparence d’un bon polypropylène peut jouer un rôle optique, et le marquage à l’emporte-pièce peut éliminer le lien avec l’impression.
