1. Qu’est-ce que le POM ? La révolution des thermoplastiques techniques
Le POM (polyoxyméthylène), connu sous le nom d’acétal ou de Delrin, offre des propriétés mécaniques exceptionnelles :
- Absorption de l’humidité proche de zéro
- 70 MPa résistance à la traction
- 0,2-0,3 % de taux de rétrécissement
- Autolubrifiant (μ=0,1-0,3 par rapport à l’acier)
Utilisé dans 78% des mécanismes de haute précision nécessitant une stabilité dimensionnelle.
2. POM et plastiques techniques concurrents
| Propertya | POM | Nylon 66 | ABS | PEEK |
| Résistance à la traction | 70 MPa | 85 MPa | 40 MPa | 100 MPa |
| Absorbe l’humidité. | 0.2% | 2.8% | 1.5% | 0.1% |
| Temp. max. | 100°C | 120°C | 80°C | 250°C |
| Coût/kg | $3-5 | $5-8 | $2-4 | $150-200 |
Le POM domine dans les applications de précision sensibles aux coûts, telles que les engrenages et les roulements.
3. Guide des procédés de moulage par injection
Paramètres optimaux pour POM
| Paramètres | POM standard | POM rempli de verre |
| Température de fusion | 190-210°C | 200-220°C |
| Température du moule | 80-105°C | 90-120°C |
| Pression d’injection | 80-130 MPa | 100-150 MPa |
| Séchage (temps/température) | 3h/110°C | 4h/120°C |
Conseil essentiel : Maintenir un taux d’humidité inférieur à 0,1 % pour éviter le dégagement gazeux de formaldéhyde.
4. Résoudre les défauts courants des matériaux POM
| Défaut | Cause | La solution de BFY Mold |
| Déformation | Refroidissement inégal | Canaux de refroidissement conformes |
| Marques d’évier | Emballage inadéquat | 95% pression d’étanchéité de la porte |
| Fissures | Surcristallisation | Recuit après moulage |
| Brûlures de gaz | Air emprisonné | Système de mise à l’air libre |
5. Applications industrielles et études de cas
Automobile
- Composants du système d’alimentation en carburant : POM 30% GF résistant aux mélanges d’éthanol
- Engrenages : 1 million+ de cycles à 1500 RPM (testé selon ISO 6336)
Médical
- Mécanismes d’inhalation : Classes POM conformes à la classe VI de l’USP
- Outils chirurgicaux : Autoclavable à 134°C
Électronique grand public
- Commutateurs de clavier : Durée de vie de 10M
- Boîtiers de connecteurs : Classement de flamme UL 94 HB
6. Guide de sélection des matériaux
| Type de POM | Caractéristiques principales | Application idéale |
| Homopolymère | Plus grande rigidité | Engrenages de précision |
| Copolymère | Meilleure résistance aux produits chimiques. | Pièces de contact avec le carburant |
| 30% GF | 2 fois la résistance au fluage | Supports de charge |
| PTFE mélangé | 50% de friction en moins | Roulements autolubrifiants |
7. L’expertise de BFY Mold en matière de POM
- Équipement spécialisé :
- Vis à faible cisaillement (L/D=22:1)
- Déshumidificateurs (point de rosée inférieur à -40°C)
- Assurance qualité :
- Production certifiée ISO 9001
- Inspection CMM (±0,01mm)
- Certification du matériel en 48 heures
8. Environ 10 FAQ essentielles sur les matériaux POM
1. Quelle est la différence entre le POM et le Delrin ?
Le Delrin est le POM homopolymère de DuPont ; le POM générique comprend des copolymères ayant une meilleure résistance chimique.
2. Comment éviter le gauchissement du POM ?
Maintenir la température du moule à 90±2°C et utiliser une épaisseur de paroi uniforme (1,5-3 mm).
3. Le POM peut-il être collé ou soudé ?
Oui : collage à l’époxy (résistance au cisaillement de 15-20MPa) ou soudage à la plaque chauffante (pour les joints hermétiques).
4. Les POM sont-ils sûrs pour l’alimentation ?
Il existe des qualités conformes aux normes de la FDA, mais elles doivent être évitées pour les aliments acides ou riches en lipides en raison de la libération potentielle de formaldéhyde.
5. Quelles sont les causes du retrait des pièces en POM ?
Cristallinité excessive. Solution : Augmenter la vitesse d’injection et la pression d’emballage.
6. Température maximale d’utilisation continue ?
90-100°C pour les qualités standard ; 120°C pour les versions remplies de verre.
7. Comment les UV affectent-ils les POM ?
Provoque un farinage de la surface. Utiliser des grades chargés en noir de carbone ou des revêtements protecteurs.
8. Capacités de tolérance typiques ?
±0,05% pour les dimensions inférieures à 50mm ; ±0,1% pour les pièces plus grandes.
9. Comparaison des coûts avec les pièces métalliques ?
Coût inférieur de 60 à 80 % à celui du laiton usiné pour la production de grands volumes.
Pourquoi choisir BFY Mold pour les pièces en POM ?
- Garantie d’un taux de défaut de 0,1
- Livraison de l’outillage sous 30 jours
- Analyse DFM gratuite
