이차 사출 성형 과정에서 TPE 연질 접착 금형의 문제는 집중해야 할 측면입니다. TPE 연질 접착 금형의 상황을 개선하기 위해 다음과 같은 측면에서 시도 할 수 있습니다:
1. 금형 설계 최적화
수 몰드를 매끄러운 표면으로 디자인합니다. 반대로 암 몰드는 샌드블라스트 또는 썬 패턴으로 처리하여 TPE 연질 접착제와 몰드 표면 사이의 접촉 면적을 줄여 접착력을 줄입니다.
수 다이의 그리기 각도를 줄이거나 그리기 각도를 하지 않아 부드러운 접착제가 암 다이에 달라붙지 않고 수 다이에 머무르는 경향이 더 커지도록 합니다.
금형의 배기 구조 설계를 최적화하고 가스가 원활하게 배출되고 금형 캐비티의 가스 압력을 줄이고 부드러운 고무 방출에 기여할 수 있는지 확인합니다.
2. 성형 공정 조정
성형 공정에서 수형 금형을 저온에서 처리하거나 암형 금형을 고온에서 처리하거나 온도차 효과를 사용하여 연성 접착제의 접착력을 줄이는 등 금형의 온도를 조정할 수 있습니다.
성형 온도와 압력을 적절히 낮추어 TPE 연질 접착제의 유동성과 압력을 낮추고 금형에 부착될 가능성을 줄이십시오.
3. 소재 선택 및 최적화
적합한 TPE 소재를 선택하고 배합 시스템을 조정하면 소재의 유동성과 탈형 성능을 개선하고 곰팡이가 달라붙는 현상을 줄일 수 있습니다.
이형 효과를 보장하면서 제품 외관에 미치는 영향을 줄이려면 TPE 연질 접착제와 더 잘 호환되는 이형제를 사용하세요.
4. 금형 유지 관리 및 청소
사출 전에 오일, 먼지 및 기타 불순물이 TPE 연질 접착제와 금형 접촉을 손상시키지 않도록 금형을 청소해야 합니다.
금형을 즉시 정비하고, 금형의 잔여물과 불순물을 점검 및 제거하고, 금형 표면을 깨끗하고 청결하게 유지합니다.
5. 기타 어려운 질문
2차 사출 공정에서는 너무 빠른 사출 속도와 너무 높은 압력으로 인한 연질 접착제의 과도한 흐름과 접착을 방지하기 위해 사출 속도와 압력 제어에 주의하세요.
2색 금형을 계획할 때는 사출 공정의 성공적인 분리 및 금형을 위해 두 플라스틱 재료의 호환성과 유동성에 주의를 기울여야 합니다.
