사출 금형을 검사하고 수락하는 방법은 무엇입니까?

사출 금형이 완성되면 승인 프로세스를 탐색하는 것이 어려울 수 있습니다. BFY Mold의 에디터는 이 중요한 단계를 안내하기 위해 성형 제품, 금형 외관, 재료, 기능 등을 평가하는 주요 기준을 간략하게 설명합니다.

사출 금형 승인 기준

a: 성형 제품의 외관, 크기 및 핏

1. 제품 표면에는 결함이 허용되지 않습니다.
2. 지정된 한도 내에서 용접 표시를 합니다.
3. 눈에 보이는 영역이 줄어들지 않습니다.
4. 평면의 균일성을 보장하고 조립 요구 사항을 충족합니다.
5. 눈에 띄는 부분에 공기 자국이나 기포가 없습니다.
6. 금형 도면에 따른 기하학적 모양 및 치수.
7. 제품 벽 두께 요구 사항.
8. 제품 조정과 일치하는 간격을 보장합니다.

b: 곰팡이 모양

1. 완전하고 선명한 몰드 명판.
2. 선명한 문자로 명판을 단단히 고정합니다.
3. 냉각수 노즐 요구 사항.
4. 금형 액세서리는 설치 중에 방해가 되지 않아야 합니다.
5. 기계 요구 사항에 따른 금형 배출 구멍 크기.
6. 설치 방향과 “UP”을 표시합니다.
7. 금형 베이스 표면의 외관에 영향을 미치는 결함이 없습니다.
8. 간편한 게양, 게양 중 분해가 필요 없습니다.

c: 금형 재질 및 경도

1. 표준 몰드 베이스.
2. 40Cr 이상의 재료로 제작된 금형 부품.
3. 부식성 플라스틱을 위한 부식 방지 소재.
4. 성형 부품의 경도는 50HRC 이상입니다.

d: 꺼내기, 재설정, 삽입 코어 빼내기 및 부품 꺼내기

1. 정체나 이상음 없이 부드럽게 배출됩니다.
2. 광택이 나는 경사진 상단 표면.
3. 표면이 질화 처리된 슬라이딩 부품용 오일 홈.
4. 이젝터 핀에 번호가 매겨지고 위치가 지정됩니다.
5. 제한된 배출 거리.
6. 표준 리턴 스프링.
7. 이동 제한이 있는 슬라이더 및 코어 풀링.
8. 대형 슬라이더용 내마모성 플레이트.
9. 이젝터 핀의 미늘이 있어 쉽게 제거할 수 있습니다.
10. 홈이나 에칭 패턴으로 부드럽게 배출합니다.

e: e: 냉각 및 난방 시스템

1. 완전히 차단되지 않은 냉각/난방 시스템.
2. 신뢰할 수 있는 밀봉, 0.5MPa 압력에서 누출 없음.
3. 버터가 묻은 씰링 링.
4. 원활한 물과 기름의 흐름 채널.
5. 전면 및 후면 금형용 중앙 집중식 물 공급.
6. 냉각수 채널 직경은 8~12mm입니다.

f: 게이팅 시스템

1. 게이트 설정은 제품 외관에 영향을 주지 않습니다.
2. 합리적인 흐름 채널 설계.
3. 3판 몰드용 사다리꼴 또는 반원형 서브 러너.
4. 소재 브레이크 핸들 및 볼 헤드 풀 로드 요구 사항.
5. 게이트 및 러너를 위한 기계 처리.
6. 차가운 재료 구멍을 위한 부드러운 확장.

g: 성형 부품, 절단면, 배기 홈

1. 전면 및 후면 몰드 표면을 청소합니다.
2. 인서트의 둥근 모서리 주변의 간격입니다.
3. 깨끗하고 깔끔한 이별 표면.
4. 배기 홈 깊이가 플라스틱 오버플로 값보다 작습니다.
5. 인서트의 안정적인 위치 지정 및 고정.
6. 인레이 아래에 구리 또는 철판이 없습니다.
7. 균일한 피부 텍스처와 샌드블래스팅.
8. 수축 측정을 위해 미늘이 있는 나사 기둥을 사용합니다.
9. 균일한 제품 벽 두께.

h: 사출 성형 생산 공정

1. 안정적이고 반복 가능한 사출 성형 생산.
2. 사출 압력은 기계 정격 최대치의 85% 이내입니다.
3. 생산 중 사출 속도 요구 사항.
4. 유지 압력은 실제 최대치의 85%를 초과하지 않습니다.
5. 고정력은 정격 힘의 90% 미만입니다.
6. 쉽고 안전한 제품 제거 및 노즐 재질.
7. 간편한 설치와 안정적인 인서트 고정.

i: 포장 및 운송

1. 방청 오일로 몰드 캐비티를 청소합니다.
2. 윤활 처리된 슬라이딩 부품.
3. 스프 루 슬리브 공급 포트가 막혔습니다.
4. 클램핑 피스가 장착되어 있습니다.
5. 자세한 목록이 포함된 완전한 예비 부품.
6. 밀폐된 물, 액체, 가스 및 전기 입구/출구.
7. 필요에 따라 외부 표면을 스프레이 페인팅합니다.
8. 방습, 방수, 충격 방지 포장.
9. 문서 및 전자 파일을 완성하세요.

결론

사출 성형 생산 공정이 정상 조건 내에서 매개변수를 조정하여 안정성과 반복성을 유지하도록 보장합니다. 마지막으로, 포괄적인 문서와 함께 세심한 포장 및 운송 프로토콜을 통해 금형과 부품의 무결성을 보장하고 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.