1. PC 및 ABS 사출 금형 공정 조건:
가공하기 전에 반드시 건조시켜야 합니다. 습도는 0.04% 미만이어야 하며, 권장 건조 조건은 90~110℃에서 2~4시간 건조입니다.
녹는 온도는 230~300℃입니다;
금형 온도: 50~100℃.
사출 압력은 플라스틱 부품에 따라 다릅니다.
주입 속도는 가능한 한 빨라야 합니다.
화학적 및 물리적 특성: PC/ABS는 PC와 ABS의 특성을 모두 가지고 있습니다. 예를 들어, ABS의 손쉬운 가공 특성과 PC의 우수한 기계적 특성 및 열 안정성이 있습니다. 이 두 가지의 비율은 PC/ABS 소재의 열 안정성에 영향을 미칩니다. PC/ABS 블렌드는 또한 우수한 유동성을 보여줍니다. 수축률은 약 0.5%입니다.
2. 사출 PC 및 ABS 성형 제품의 일반적인 문제 및 해결 방법
실버 문제
은선은 PC/ABS 소재의 가장 일반적인 문제이며, 은선, 스플래시, 소재 꽃 등으로도 알려진 은선은 제품 표면의 흐름 방향을 따라 은백색의 실크 줄무늬가 나타나는 현상입니다.
주된 이유는 가스의 간섭 때문인데, 주로 공기: 접착제 및 주입 단계에 관여하는 공기, 수분: 재료 자체에 포함된 수분, 열분해 가스의 세 가지 구성 요소로 나뉩니다: 고온 가수분해/열분해에 의해 생성되는 가스.
해결 방법:
재료가 충분히 건조되었는지 확인합니다. 확인 후 사출 성형 공정을 조정하여 은선 결함을 개선합니다. 동시에 은선 사출 불량도 금형 배출과 관련이 있습니다.
흐름 표시 문제
플로우 마크는 재료의 유동성이 좋지 않아 재료를 주입할 때 생성됩니다. 플로우 마크는 은색 줄무늬와 다르며 모양이 동일하지 않습니다.
해결 방법:
재료의 온도를 높여 흐름을 개선하고, 금형 내 재료의 흐름을 적절히 증가시키고, 사출 속도를 줄임으로써 이를 방지할 수 있습니다.
수축 구멍 및 찌그러짐 문제
수축 구멍은 금형 캐비티를 채우는 재료가 충분하지 않아 발생합니다.
솔루션: 금형 온도와 재료 온도를 적절하게 높여 재료의 흐름을 개선하고 사출 압력 유지 시간을 연장하고 사출 압력을 높이고 사출 속도를 높여 금형 충진을 개선하고 게이트의 크기를 늘리고 게이트 러너를 가열하여 제품의 수축을 줄이고 제거 할 수도 있습니다;
함몰은 부적절한 재료 온도와 부적절한 제품 설계로 인해 발생하며 재료 온도가 너무 낮 으면 수축 구멍이 발생할뿐만 아니라 함몰이 발생하고 재료 온도가 너무 높고 금형 온도가 너무 높아 냉각시 용융 된 재료가 너무 많이 수축하여 함몰이 발생합니다.
솔루션: 주입 속도를 높이세요.
뒤틀림 변형 문제
사출 부품의 뒤틀림 변형은 부품의 불합리한 설계, 부적절한 게이트 위치 및 불합리한 사출 성형 가공 조건으로 인해 내부 응력, 고르지 않은 수축 또는 과도한, 금형 온도가 너무 높거나 금형 온도가 균일하지 않아 금형 점막 방출에 어려움이 있거나 냉각이 고르지 않으면 뒤틀림 변형이 발생합니다;
해결 방법:
가공 기술 : 사출 성형주기 연장, 사출 온도 감소, 사출 압력 및 사출 속도 조정, 사출 속도 감소, 사출 면적 증가, 사출 력 균형 유지 등 사출 성형 주기를 연장하고 사출 압력과 사출 속도를 조정합니다;
제품 디자인: 벽 두께를 늘리고, 보강재를 추가하고, 모서리를 둥글게 만듭니다;
표시
일반적으로 고속 사출 중 용융된 재료가 금형 캐비티로 팽창하여 발생하는 ‘용융 파열’로 인해 발생합니다.
해결 방법:
성형 공정: 재료 온도와 노즐 온도를 높이려면 사출 속도를 늦춰 마킹의 모양을 줄이세요;
금형: 금형 온도 높이기, 오버플로 홈 추가, 게이트 크기 늘리기, 게이트 모양 수정하기.
피트 문제
해결 방법:
1. 분산이 불량한 경우 분산제 또는 오일을 추가하고 온도를 높인 후 압력을 다시 높입니다. 또한 곰팡이 문제인지 확인합니다. 다른 재료를 사용하세요.
2. 베이킹 재료 온도 시간이 충분한지 확인합니다. 금형 온도를 적절하게 조정합니다.
제품 “벗겨짐” 문제
플라스틱 제품의 박리 문제는 높은 전단력으로 인한 유체 파손과 큰 관계가 있습니다. 낮은 전단 응력이나 속도에서는 다양한 요인으로 인한 작은 교란이 용융에 의해 억제됩니다. 그러나 높은 전단 응력이나 속도에서는 유체의 교란이 억제되기 어렵고 불안정한 흐름으로 발전합니다. 임계 전단력에 도달하면 유체의 파열이 발생합니다.
해결 방법:
재료 측면에서 : 혼합물로 인한 열악한 박리를 첫 번째 단계에서 제거해야하기 때문에 PC와 ABS 구성 요소 자체는 부분적으로 호환되므로 수정 과정에서 호환성을 향상시키기 위해 적절한 호환기를 추가해야합니다;
금형: 금형 설계의 원칙은 전단을 최소화하는 방향으로 수행되어야 합니다. 일반적으로 피부 표면이 조밀 한 제품은 박리 현상 (고속 충전 중 캐비티의 용융물과 캐비티 내벽 사이의 마찰 및 전단으로 인해 발생)이 발생할 가능성이 더 높으며 동시에 게이트 설계에서 게이트의 크기가 너무 작아서 용융물이 게이트를 통과 할 때 과도한 전단을 유발하여 제품 표면의 피부로 이어질 수 있습니다;
사출 성형 공정: 주요 방향은 과도한 전단을 피하는 것입니다. 제품을 채우기 어려운 경우 고속 및 고압을 사용하여 개선 할 수 있으므로 실제 사출 성형 공정에서 사출 성형 온도 / 금형 온도를 높이고 실제 충전 공정에서 흐름 저항을 줄이기 위해 재료의 흐름을 개선하여 고속 및 고압으로 인한 과도한 전단을 방지하는 것도 고려할 수 있습니다.
