1. Основные условия процесса литья под давлением из ПК и АБС
Перед обработкой его необходимо высушить. Влажность должна быть менее 0,04%, а рекомендуемое условие сушки — 90~110℃ в течение 2~4 часов.
Температура плавления составляет 230~300℃;
Температура формы: 50~100℃.
Давление впрыска зависит от типа пластиковых деталей.
Скорость впрыска должна быть как можно выше.
Химические и физические свойства: PC/ABS сочетает в себе характеристики PC и ABS. Например, легкость обработки ABS и отличные механические свойства и термическая стабильность PC. Соотношение этих двух компонентов влияет на термическую стабильность материала PC/ABS. Смесь ПК/АБС также демонстрирует отличную текучесть. Коэффициент усадки составляет около 0,5 %.
2. Устранение распространенных дефектов в изделиях из ПК и АБС
Проблема серебра
Серебряная проволока — наиболее распространенная проблема материалов PC/ABS, серебряная проволока, также известная как серебряное зерно, брызги, цветок материала и т.д., представляет собой явление серебристо-белых шелковых полос вдоль направления потока на поверхности изделия.
Основная причина — вмешательство газа, который в основном делится на три компонента: воздух: воздух, участвующий в стадии нанесения клея и инжекции; влага: влага, содержащаяся в самом материале; пиролизный газ: Газ, образующийся при высокотемпературном гидролизе/термическом разложении.
Как решить:
Проверьте, достаточно ли высох материал. Убедившись, что это так, отрегулируйте процесс литья под давлением, чтобы улучшить дефект серебряной проволоки. В то же время, плохое впрыскивание серебряной проволоки также связано с выхлопом пресс-формы.
Проблема с меткой потока
Следы потеков образуются при впрыскивании материала из-за его плохой текучести. Следы течения отличаются от серебристых полос, и их внешний вид не одинаков.
Как решить:
Этого можно избежать путем повышения температуры материала для улучшения текучести, соответствующего увеличения расхода материала в пресс-форме и снижения скорости впрыска.
Проблема усадочных отверстий и вмятин
Усадочное отверстие возникает из-за недостаточного заполнения полости формы материалом.
Решение: Соответствующим образом увеличьте температуру пресс-формы и температуру материала, чтобы улучшить поток материалов, увеличьте время выдержки под давлением впрыска, увеличьте давление впрыска и скорость впрыска, чтобы улучшить заполнение пресс-формы, вы также можете увеличить размер затвора, нагрев бегунка затвора, чтобы уменьшить и устранить усадку изделий;
Вмятины возникают из-за неправильной температуры материала и неправильного дизайна изделия, когда температура материала слишком низкая, возникают не только усадочные отверстия, но и вмятины, когда температура материала слишком высокая, температура пресс-формы слишком высокая, из-за чего расплавленный материал слишком сильно сжимается при охлаждении, что приводит к появлению вмятин.
Решение: Увеличьте скорость впрыска.
Проблема деформации
Деформация литья под давлением происходит из-за необоснованной конструкции деталей, неправильного расположения затвора и необоснованных условий обработки литья под давлением, что приводит к внутреннему напряжению, неравномерной усадке или чрезмерной усадке, слишком высокой температуре пресс-формы или неравномерной температуре пресс-формы, что приводит к затруднению выделения слизистой оболочки пресс-формы, или неравномерному охлаждению, что также приводит к деформации литья под давлением;
Как решить:
Технология обработки: удлините цикл литья под давлением, уменьшите температуру впрыска, отрегулируйте давление впрыска и скорость впрыска, уменьшите скорость выталкивания, увеличьте площадь выталкивания и поддерживайте баланс силы выталкивания;
Дизайн изделия: увеличение толщины стенок, добавление арматуры и закругленных углов;
Маркировка
Обычно это происходит из-за «разрыва расплава», вызванного расширением расплавленного материала в полости формы во время высокоскоростного впрыска.
Как решить:
Процесс формовки: увеличить температуру материала и температуру сопла, замедлить скорость впрыска, чтобы уменьшить появление разводов;
Пресс-форма: увеличьте температуру пресс-формы, добавьте переливную канавку, увеличьте размер затвора и измените форму затвора.
Проблема питтинга
Как решить:
1. Плохая дисперсия, добавьте диспергатор или масло, увеличьте температуру и добавьте противодавление. Также проверьте, не является ли это проблемой плесени. Используйте другие материалы.
2. Достаточно ли времени для поддержания температуры материала для выпечки. Отрегулируйте температуру формы должным образом.
Проблема «шелушения» продукта
Проблема отслаивания пластиковых изделий имеет тесную связь с разрушением жидкости под действием высокой силы сдвига. При низком напряжении сдвига или скорости небольшое возмущение, вызванное различными факторами, подавляется расплавом. Однако при высоком напряжении сдвига или скорости возмущения в жидкости трудно сдержать, и они перерастают в нестабильное течение. При достижении критической силы сдвига происходит разрыв жидкости.
Как решить:
Что касается материалов: поскольку плохое отслаивание, вызванное смесью, должно быть устранено на первом этапе, компоненты PC и ABS сами по себе частично совместимы, поэтому в процессе модификации необходимо добавить соответствующие компатибилизаторы для улучшения их совместимости;
Пресс-форма: Принцип проектирования пресс-формы должен осуществляться в направлении минимизации сдвига. В целом, продукты с плотной поверхностью кожи с большей вероятностью могут вызвать явление отслаивания (вызванное трением и сдвигом между расплавом в полости и внутренней стенкой полости во время высокоскоростного заполнения); в то же время, при проектировании затвора, размер затвора слишком мал, что вызовет чрезмерный сдвиг при прохождении расплава через затвор, а затем приведет к отслоению поверхности продукта;
Процесс литья под давлением: Главное направление — избегать чрезмерного сдвига. Если продукт трудно заполнить, для улучшения ситуации можно использовать высокую скорость и высокое давление, поэтому в процессе литья под давлением можно также рассмотреть возможность повышения температуры литья/температуры пресс-формы и улучшения потока материалов для снижения сопротивления потоку в процессе заполнения, чтобы избежать чрезмерного сдвига, вызванного высокой скоростью и высоким давлением.
