금형 설계

• 부품 설계 분석:

부품의 형상과 사양을 이해하여 금형이 부품을 정확하게 생산할 수 있도록 합니다.
여기에는 치수, 공차, 냉각 시 재료의 수축을 고려하는 것이 포함됩니다.

• 재료 선택:

내마모성, 열 전도성, 성형되는 재료의 유형 등의 요소를 고려하여 금형에 적합한 재료를 선택합니다.

• 몰드 구조:

캐비티, 코어, 냉각 채널, 러너, 게이트 및 배출 시스템을 포함한 금형 구성 요소를 설계합니다.
이러한 요소는 효율적인 재료 흐름, 냉각 및 부품 제거를 위해 함께 작동해야 합니다.

• 금형 흐름 분석:

재료가 금형으로 어떻게 흘러 들어가는지 시뮬레이션하여 에어 트랩, 용접선 또는 불완전한 충전과 같은 잠재적인 문제를 식별합니다.
이 분석은 더 나은 품질과 효율성을 위해 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

• 냉각 시스템 설계:

금형에 효과적인 냉각 시스템을 갖춰 재료를 빠르고 균일하게 냉각하여 사이클 시간을 단축하고 부품 품질을 개선합니다.

1. 높은 정밀도와 일관성: 사출 성형은 엄격한 공차로 매우 정밀하고 일관된 부품을 생산할 수 있습니다.
이러한 정밀도는 부품이 엄격한 사양을 충족해야 하는 자동차 및 의료와 같은 산업에서 매우 중요합니다.

2. 디자인 유연성: 다양한 소재, 색상 및 표면 마감을 사용할 수 있어 창의적이고 맞춤화된 제품 디자인이 가능합니다.

3. 확장성: 사출 성형은 소량에서 대량 생산까지 확장할 수 있어 프로토타입 제작과 대량 생산에 모두 적합합니다.

4. 짧은 리드 타임: 사출 성형은 일부 대체 제조 방법에 비해 리드 타임이 짧습니다.

• 몰드 텍스처링
• 맞춤형 컬러 매칭
• 스레드 인서트
• 패드 인쇄
• 레이저 인그레이빙
• 기본 조립
• 표준 마감
• SPI 마감

• 자동차: 소형 기어부터 대형 차체 패널까지 다양한 부품을 생산합니다.
• 의료: 의료 기기를 위한 정밀하고 멸균된 부품 제작.
• 소비재: 플라스틱 병, 용기, 가정용품과 같은 일상용품을 제조하는 기업.
• 전자: 전자: 케이스 및 커넥터와 같은 전자 장치용 부품을 생산합니다.