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ISO 9001:2015

인증된 회사

표면 마감 서비스

사출 성형 전문가로서 당사는 성형 부품의 품질과 성능을 향상시키는 종합적인 표면 처리 및 가공 서비스를 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다.

BFY Mold의 표면 마감 서비스

당사의 여정은 정밀한 금형 설계 및 가공에서 시작됩니다. 최첨단 기술로 무장한 당사의 공장은 다양한 요구와 사양을 충족하는 탁월한 정확도의 금형을 제작합니다. 모든 금형은 정밀 엔지니어링에 대한 당사의 헌신을 보여주는 증거입니다.

사출 성형 부품의 영역에서 표면 처리는 기능성과 심미성을 모두 향상시키는 데 있어 매우 중요한 단계입니다.
당사의 표면 처리 서비스는 성형 부품의 시각적 매력과 성능을 최적화하도록 맞춤화되어 있습니다.
정밀 연마부터 텍스처 적용까지, 당사의 전문가들은 사출 성형 부품의 품질을 향상시키는 기술을 적용합니다.

당사의 표면 처리 프로토콜은 단순한 장인 정신의 문제가 아니라 데이터 기반 최적화에 뿌리를 두고 있습니다.
광범위한 연구와 분석을 통해 각 사출 성형 부품의 특정 요구 사항에 맞게 처리 방식을 미세 조정합니다.
이러한 접근 방식은 정량화 가능한 데이터로 뒷받침되는 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

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표면 마감

정밀 플라스틱 성형 회사

BFY 금형 표면 마감의 장점

성능 향상 지표

사출 성형 부품에 대한 표면 처리의 영향은 향상된 성능 지표로 측정됩니다.
당사의 데이터에 따르면 표면 처리 서비스를 받은 성형 부품의 내구성, 내마모성 및 전반적인 효율성이 크게 향상되었습니다.
그 결과 업계 표준을 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘는 부품을 생산할 수 있습니다.

환경적 책임 실천

환경적 지속 가능성은 당사의 운영에서 핵심적으로 고려하는 사항입니다.
당사의 표면 처리 재료와 공정은 친환경 관행을 준수하여 고객이 사출 성형 부품이 친환경 제조 생태계에 기여한다는 확신을 가질 수 있도록 합니다.

고객 중심 협업

당사는 최상의 결과를 얻기 위해 협업이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.
고객 중심 접근 방식을 통해 고객의 인사이트와 선호도가 사출 성형 부품의 표면 처리 및 가공에 중추적인 역할을 할 수 있도록 보장합니다.
투명한 커뮤니케이션 채널은 원활한 아이디어 교환을 촉진하여 제조를 넘어선 파트너십을 구축합니다.

표면 마감 서비스를 위한 다양한 부품

금형 설계 및 가공 전문 공장에서 업계 표준을 재정의하는 다양한 표면 마감 솔루션을 선보이는 데 큰 자부심을 가지고 있습니다.

정밀 연마

매끄럽고 반사되는 표면을 만들기 위한 기계적 마모 또는 화학적 연마.
일반적으로 오차 범위가 낮은 정밀 연마는 높은 수준의 표면 평활도를 달성하는 것을 목표로 합니다.
재료의 경도와 연마 기술에 따라 차이가 발생할 수 있습니다.

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텍스처링

미적 또는 기능적 목적으로 텍스처를 추가하기 위한 기계적 또는 화학적 프로세스.
디자인 사양에 따라 원하는 텍스처가 다를 수 있으므로 오차 범위는 보통입니다.
일관성이 중요하며 텍스처 깊이와 패턴 복잡도에 따라 차이가 발생할 수 있습니다.

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아노다이징

내구성과 내식성을 강화하기 위해 금속 표면에 산화막을 만드는 전기 화학 공정.
재료 구성 및 아노다이징 조건에 따라 차이가 발생할 수 있습니다.

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도금

전기 도금 또는 무전해 도금 공정에는 사출 성형 부품의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 과정이 포함됩니다.
도금 방법에 따라 오차 범위가 달라집니다.
균일한 두께와 접착력을 얻으려면 정밀도가 중요합니다.
용해조 구성, 전류 밀도, 부품 형상과 같은 요인으로 인해 변동성이 발생할 수 있습니다.

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부품 마킹

사출 성형 부품에 식별 코드, 로고 또는 기타 정보를 표시하는 데는 다양한 기술이 사용됩니다.

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작동 방식

원스톱 표면 마감 서비스

BFY Mold는 고정밀 금형 제작 및 사출 성형 서비스뿐만 아니라 맞춤형 표면 마감, 연마 또는 표면 텍스처링 공정을 제공합니다.

1. 제조 요청

디자인한 3D 도면을 제공하고 수량, 재질 및 색상 옵션을 선택하세요.

2. 견적 및 DFM

제조용 설계 분석을 수행하고 48시간 이내에 견적을 준비합니다.

3. 도구 제조

금형 설계 승인 후 금형 제작을 시작합니다.

4. 샘플

샘플을 제작하고 QA를 수행한 후 고객에게 샘플을 보내드립니다.

5. 생산 완료

샘플이 승인되면 대량 생산이 시작됩니다.

6. 배달

부품이 배송됩니다. 금형 및 사출 성형 부품 포함

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표면 마감이란 무엇인가요?

역동적인 제조 환경에서 표면 마감은 원재료 부품을 세련된 고성능 제품으로 전환하는 데 중추적인 역할을 합니다.
금형 설계 및 가공 전문 공장에서는 생산되는 각 품목의 미관뿐 아니라 기능성과 내구성을 향상시키기 위해 설계된 포괄적인 표면 마감 솔루션을 제공합니다.

1. 정밀 연마:
매끄럽고 반사되는 표면을 보장하는 세심한 기계적 또는 화학적 공정.
장점: 시각적 매력을 향상시키고, 손쉬운 청소가 가능하며, 전문적인 마무리를 촉진합니다.

2. 텍스처링:
표면에 다양한 텍스처를 추가하기 위해 기계적 또는 화학적 프로세스를 구현합니다.
장점: 촉각적 피드백을 제공하고 그립감을 향상시키며 시각적 흥미를 유발합니다.

3. 코팅 기술:
보호 및 향상을 위해 페인트, 필름 또는 특수 마감재를 포함한 코팅을 적용합니다.
혜택: 내식성, 내구성을 개선하고 스크래치 방지 또는 반사 방지와 같은 특정 특성을 도입합니다.

4. 아노다이징:
내구성을 높이기 위해 금속 표면에 산화물 층을 만드는 전기 화학 공정.
장점: 내식성을 높이고, 장식적인 마감을 제공하며, 소재의 무결성을 유지합니다.

5. 도금:
표면에 얇은 금속층을 증착하는 전기 도금 또는 무전해 도금 공정.
이점: 전도성을 높이고, 장식적인 마감을 제공하며, 내식성을 향상시킵니다.

6. 부품 마킹:
식별 코드, 로고 또는 기타 정보로 부품을 표시하는 데 사용되는 기술.
이점: 추적성, 브랜딩, 업계 표준 준수를 가능하게 합니다.

1. 정밀 연마:
적용 분야: 가전제품 및 자동차 부품과 같이 미관과 표면의 매끄러움이 중요한 제품에 이상적입니다.

2. 텍스처링:
애플리케이션: 소비재, 전자 제품 및 자동차 인테리어에 기능적, 미적 목적으로 일반적으로 사용됩니다.

3. 코팅 기술:
응용 분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자제품의 기능 및 보호 강화를 위해 광범위하게 적용됩니다.

4. 아노다이징:
애플리케이션: 주로 항공우주, 자동차, 가전제품의 알루미늄 부품에 사용됩니다.

5. 도금:
응용 분야: 자동차, 전자제품, 금속 마감용 장식 제품에 널리 적용됩니다.

6. 부품 마킹:
애플리케이션: 자동차, 전자, 의료 기기 등 산업 전반에서 제품 식별 및 추적에 필수적입니다.

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경험

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