На термопластавтомате есть два шаблона. Один из них не перемещается, его называют неподвижным шаблоном; другой может перемещаться, его называют динамическим шаблоном. Пресс-форма крепится к двум шаблонам с помощью винтов и прижимных пластин соответственно. При открытии пресс-формы динамический шаблон термопластавтомата перемещается, тем самым приводя пресс-форму в движение.
После того, как пресс-форма изготовлена, необходимо выполнить литье под давлением, на машине, и начать производить продукцию. Однако существует множество моделей машин для литья под давлением, и каждая машина для литья под давлением имеет свои параметры. Дизайн пресс-формы должен соответствовать требованиям модели термопластавтомата, предоставленной клиентом, иначе она не сможет производить.
Параметров конструкции машины для литья под давлением много, и ниже рассматриваются несколько параметров, связанных с пресс-формой. Давайте познакомимся с особенностями конструкции пресс-формы.
1. Количество инъекций
Объем впрыска — это максимальное значение массы (или объема), которое ТПА может впрыснуть в клей за один раз в процессе производства. Он представляет собой максимальную производительность литья под давлением для данного типа термопластавтоматов. Количество расплавленного клея, используемого в конструкции пресс-формы, должно быть меньше, чем у термопластавтомата. В противном случае продукт будет неудовлетворительным и не сможет быть произведен.
2. Зажимное усилие
Ключевым моментом является усилие сжатия литьевой машины на шаблоне при закрытой пресс-форме. Усилие смыкания, требуемое для формованного изделия во время литья, должно быть меньше номинального усилия смыкания выбранного термопластавтомата. В противном случае клей-расплав может легко вытечь с поверхности раздела, что приведет к образованию вспышки.
3. Расстояние между тягами
В мертвом угле неподвижного шаблона и подвижного шаблона термопластавтомата находятся четыре тяги. Их роль заключается в обеспечении достаточной прочности и жесткости термопластавтомата и отвечает за скольжение шаблона. Однако это часто ограничивает общий размер пресс-формы, поскольку пресс-форма устанавливается от середины тяги.
Размеры пресс-формы не могут быть больше, чем они есть для расстояния между стержнями, если длина размера пресс-формы превысила расстояние между стержнями, тогда посмотрите, может ли пресс-форма через поворотный подъем в цех стержней, если поворотный подъем не может быть осуществлен, тогда только измените размер пресс-формы, или замените термопластавтомат.
4. Проверьте размер форсунки
Головка сопла машины для литья под давлением обычно имеет сферическую форму. При выборе крышки затвора сферический радиус крышки затвора должен соответствовать сферическому радиусу сопла. Для предотвращения вытекания расплава под высоким давлением из контактного зазора между соплом и крышкой затвора. Радиус шара крышки затвора должен быть больше радиуса сопла. В то же время размер малого конца основного канала должен быть немного больше, чем размер отверстия сопла. Таким образом, сопло и затворная втулка могут быть легко выровнены.
