Методы, используемые большинством производителей пресс-форм для медицинских изделий на этапе тонкого производства, как правило, включают шлифование, электрическое производство и слесарную обработку. На этом этапе необходимо контролировать многие технические параметры, такие как деформация деталей, внутреннее напряжение, допуск формы и положения, а также точность размеров, что сложнее сделать в рамках конкретной производственной практики, однако существует целый ряд эффективных эмпирических методов, включая:
1. Контроль процесса прецизионного производства пресс-форм
В производстве аксессуаров для пресс-форм общей руководящей идеей является адаптация к различным материалам, формам и техническим требованиям. Она обладает определенной пластичностью и позволяет добиться хороших производственных результатов благодаря контролю над производством.
2. Термообработка деталей
Процесс термообработки деталей требует придания им необходимой твердости при одновременном контроле внутренних напряжений для обеспечения стабильности размеров при изготовлении деталей из разных материалов. В последние годы, с развитием индустрии пресс-форм, типы используемых материалов увеличились. Помимо Cr12, 40Cr, Cr12MoV и цементированного карбида, вы также можете выбрать некоторые высокопрочные, сильно выпуклые, штамповые и новые материалы из порошковой легированной стали (такие как V10, ASP23 и т.д.).
Для деталей из стали V10, APS23 и других порошковых сплавов, поскольку они могут выдерживать высокие температуры, используется процесс вторичной закалки во время закалки, 1050-1080, 490-520 высокотемпературной многократной закалки, что позволяет получить более высокую ударную вязкость и стабильность.
3. Качество пресс-формы напрямую определяет качество продукта
Производители пресс-форм для медицинских изделий считают, что качество пресс-формы напрямую определяет качество продукта. В области медицинских изделий пресс-формы также влияют на качество и производительность изделий медицинского назначения. Однако с улучшением технических показателей медицинских изделий, особенно в таких технических областях, как микромедицинские пластмассы, отечественные технологии производства оборудования подверглись значительным испытаниям. Перед лицом этой быстро растущей тенденции развития медицинских устройств, как сохранить основную технологию литья в формы, соответствующую ей, и воспользоваться открывающимися возможностями?
4. Шлифование аксессуаров
Существует три основных типа станков для шлифования: плоскошлифовальные, внутришлифовальные и инструментально-шлифовальные. При тонком шлифовании необходимо строго контролировать возникновение деформаций и трещин при шлифовании, а небольшие трещины также отражаются на последующем производстве. Поэтому входное отверстие для полировки должно быть маленьким и большим, охлаждающая жидкость должна быть достаточной, а детали с допусками на размеры в пределах 0,01 мм должны шлифоваться при определенной температуре, насколько это возможно.
5. Варианты полировки
Производители пресс-форм для медицинских изделий считают, что при полировке очень важно выбрать правильный песочный круг. Для штамповой стали с высоким содержанием ванадия и молибдена больше подходит монокристаллический корундовый круг GD. Алмазный шлифовальный круг с органической связкой предпочтителен при изготовлении цементированного карбида и материалов с высокой закалочной твердостью. Свойство самошлифования песчаного круга с органической связкой хорошее, чем грубее детали после шлифования, тем Ra=0.2m.
В последние годы, с применением новых материалов, песочный круг необходимо своевременно подрезать во время шлифования, чтобы сохранить его остроту. Когда шлифовальный круг пассивирован, он будет скользить и давить на поверхность детали, что приведет к выжиганию поверхности детали и снижению ее прочности. Производство пластинчатых аксессуаров в основном осуществляется с помощью плоскошлифовального станка, и в процессе производства часто встречаются длинные и тонкие пластинчатые аксессуары, которые сложнее изготовить.
Поэтому во время производства, из-за адсорбции магнитной силы, деформация деталей происходит близко к поверхности верстака. После удаления детали она снова деформируется, измерение толщины совпадает, но параллельность не соответствует требованиям. Поэтому решение может быть отшлифовано естественным резанием. При шлифовании под детали подкладывается контурная подкладка, четыре стороны разделяются, и получается небольшой вход и много света.
Если Вас интересует пресс-форма для медицинских изделий, пожалуйста, свяжитесь с BFY Mold.
