Акриловые изделия для литья под давлением популярны благодаря своей прозрачности и универсальности, но они могут быть подвержены таким дефектам, как деформация и пузыри. Понимание того, как решить эти проблемы, имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов в вашем производственном процессе. В этой статье мы рассмотрим практические решения и лучшие практики, позволяющие минимизировать эти дефекты и обеспечить производство высококачественных изделий литьем под давлением.
Предположим, что в процессе литья под давлением происходит коробление и деформация изделия. В этом случае проблема должна решаться в основном из конструкции пресс-формы, а влияние условий формовки будет минимальным.
Решения для устранения коробления и деформации изделий, полученных методом литья под давлением
ШАГ 1: Если остаточное напряжение, вызванное условиями формования, приводит к деформации, напряжение может быть устранено путем снижения давления впрыска, поднятия формы и обеспечения равномерной температуры формы, повышения температуры смолы или использования метода отжига.
ШАГ 2: Если деформация напряжения вызвана плохим разжатием, ее можно устранить, увеличив количество или площадь толкателей и установив наклон разжатия.
ШАГ 3: Если метод охлаждения не подходит, а время охлаждения неравномерно или недостаточно, метод охлаждения может быть скорректирован, а время охлаждения увеличено. Например, охлаждающая петля может быть размещена как можно ближе к деформации.
ШАГ 4: Для устранения деформации, вызванной усадкой при формовке, необходимо скорректировать конструкцию пресс-формы. Среди них самое важное — обратить внимание на то, чтобы толщина стенок изделия была одинаковой. Иногда, в случае необходимости, приходится корректировать пресс-форму, измеряя деформацию изделия и обрезая его в противоположном направлении.
Смолы с большой скоростью усадки, как правило, кристаллические смолы (такие как полиформальдегид, нейлон, полипропилен, полиэтилен и ПЭТ смолы и т.д.) имеют большую деформацию, чем аморфные смолы (такие как акриловые смолы, поливинилхлорид, полистирол, ABS смолы и AS смолы и т.д.). Кроме того, поскольку смола, армированная стекловолокном, имеет координацию волокон, деформация также велика.
Как устранить причины появления пузырьков
Если толщина стенки изделия больше, скорость охлаждения внешней поверхности выше, чем скорость охлаждения центра, поэтому при охлаждении смоляная сторона центра сжимается и расширяется к поверхности, так что центр заполняется недостаточно. Такая ситуация чревата образованием вакуумных пузырьков. Основными решениями являются:
a) Определите оптимальный размер затвора и бегунка в зависимости от толщины стенки. Как правило, высота затвора должна составлять от 50 до 60 % толщины стенки изделия.
b) Пока ворота не запечатаны, остается некоторое количество дополнительного материала для инъекций.
c) Время впрыска должно быть немного больше, чем время запечатывания затвора.
d) Уменьшите скорость впрыска и увеличьте давление впрыска.
д) Используются материалы с высокой степенью вязкости расплава.
Решение проблем с пузырьками летучих газов при литье под давлением
a) Полностью высушите.
b) Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать образования газа разложения.
в) Пузырьки, вызванные плохой текучестью, можно устранить, повысив температуру смолы и формы и увеличив скорость впрыска.
