Распространенные дефекты при литье под давлением и способы их предотвращения
Избежание распространенных дефектов литья под давлением имеет решающее значение для поддержания качества продукции и эффективности производства. Понимая типичные проблемы, которые могут возникнуть, такие как коробление, раковины и воздушные пузыри, производители могут реализовать эффективные стратегии по их устранению. Такой упреждающий подход не только повышает долговечность и улучшает внешний вид конечного продукта, но и снижает количество отходов и производственные затраты. В этой статье мы рассмотрим шесть важных советов, которые помогут вам выявить и предотвратить эти дефекты, обеспечивая более гладкий процесс литья под давлением и превосходные результаты.
Литье под давлением — это высокоэффективный и универсальный производственный процесс, но и у него есть свои проблемы. Могут возникать дефекты, приводящие к напрасной трате материалов, увеличению затрат и задержкам в производстве. Производители могут обеспечить высококачественные и надежные детали, понимая, что такое распространенные дефекты и как их предотвратить.
1. Искривление
Деформация возникает, когда разные части формованного изделия охлаждаются и сжимаются с разной скоростью, в результате чего деталь скручивается или выгибается. Этот дефект может нарушить структурную целостность и внешний вид конечного продукта.
Советы по профилактике:
- Выбор материала: Выбирайте материалы с равномерной степенью усадки. Полукристаллические полимеры имеют тенденцию деформироваться сильнее, чем аморфные.
- Дизайн пресс-формы: Обеспечьте равномерную толщину стенок по всей детали, чтобы способствовать равномерному охлаждению. Включите ребра жесткости для повышения прочности без увеличения толщины стенок.
- Скорость охлаждения: Контролируйте скорость охлаждения, оптимизируя температуру пресс-формы и поток охлаждающей жидкости. Медленное, равномерное охлаждение снижает риск коробления.
- Размещение затворов: Расположите ворота стратегически правильно, чтобы обеспечить равномерный поток материала и постоянное охлаждение.
2. Марки раковины
Раковины — это углубления или ямки, которые образуются на поверхности формованной детали, обычно на более толстых участках, где материал охлаждается и усаживается неравномерно.
Советы по профилактике:
- Выбор материала: Используйте материалы с меньшей степенью усадки или те, которые менее склонны к образованию раковин.
- Конструирование деталей: Проектируйте детали с равномерной толщиной стенок. Избегайте толстых участков или используйте керн для выемки толстых участков.
- Параметры процесса: Увеличьте давление и продолжительность упаковки, чтобы обеспечить подачу достаточного количества материала в полость формы во время охлаждения. Оптимизируйте время охлаждения, чтобы деталь затвердела должным образом.
- Температура формы: Поддерживайте соответствующую температуру формы для равномерного охлаждения.
3. Пузырьки (воздушные ловушки)
Пузыри, или воздушные ловушки, возникают, когда воздух задерживается в полости формы, что приводит к образованию пустот или пузырьков внутри детали. Они могут ослабить деталь и повлиять на ее внешний вид.
Советы по профилактике:
- Вентиляция пресс-формы: Обеспечьте надлежащую вентиляцию в пресс-форме, чтобы задержанный воздух мог выходить. Вентиляция может быть обеспечена с помощью вентиляционных отверстий, направляющих и ворот.
- Скорость впрыска: Отрегулируйте скорость впрыска, чтобы воздух успел выйти до того, как материал заполнит полость. Более низкая скорость впрыска часто помогает уменьшить количество воздушных ловушек.
- Сушка материала: Тщательно высушите гигроскопичные материалы перед формованием, чтобы влага не вызвала образование пузырьков.
- Дизайн затвора: Оптимизируйте конструкцию и расположение затворов, чтобы обеспечить плавный поток и свести к минимуму турбулентность, которая может задерживать воздух.
4. Вспышка
Вспышка — это излишки пластика, которые просачиваются из полости формы и застывают, образуя нежелательные тонкие слои или выступы вдоль линий разделения.
Советы по профилактике:
- Усилие смыкания: Обеспечьте достаточное усилие смыкания, чтобы половинки формы плотно закрывались во время впрыска.
- Уход за плесенью: Регулярно осматривайте и обслуживайте поверхности пресс-формы, чтобы убедиться, что они чистые и не имеют повреждений или износа.
- Параметры процесса: Оптимизируйте давление и скорость впрыска, чтобы материал не вытеснялся из полости формы.
- Проектирование пресс-форм: Обеспечьте точные допуски на линии раздела и правильно выровняйте компоненты пресс-формы.
5. Короткие выстрелы
Короткие выстрелы возникают, когда полость пресс-формы не заполняется материалом, в результате чего детали получаются неполными.
Советы по профилактике:
- Поток материала: Обеспечьте достаточный поток материала, поддерживая соответствующую температуру расплава и снижая вязкость.
- Давление впрыска: увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы материал достиг всех частей полости формы.
- Размер и расположение затвора: Оптимизируйте размер и расположение затвора, чтобы способствовать полному заполнению формы.
- Вентиляция: Улучшите вентиляцию пресс-формы, чтобы воздух не блокировал поток материала.
6. Следы от ожогов
Следы ожогов — это обесцвеченные или обугленные участки на детали, вызванные нагревом воздуха до температуры горения.
Советы по профилактике:
- Вентиляция: Усильте вентиляцию плесени, чтобы обеспечить выход запертого воздуха и снизить риск возгорания.
- Скорость впрыска: Уменьшите скорость впрыска, чтобы свести к минимуму сжатие захваченного воздуха, которое может вызвать возгорание.
- Сушка материала: Правильно высушите материал, чтобы влага не способствовала появлению следов от ожогов.
- Дизайн ворот: Оптимизируйте конструкцию ворот, чтобы обеспечить плавный и равномерный поток материала.
Применяя эти профилактические меры, производители могут значительно сократить количество распространенных дефектов литья под давлением, что приведет к выпуску более качественной продукции и повышению эффективности производственных процессов.
О компании BFY Mold
В компании BFY Mold мы специализируемся на предоставлении первоклассных услуг по литью под давлением и изготовлению пресс-форм. Благодаря нашему современному заводу мы предлагаем массовое производство, производство по требованию, обработку на станках с ЧПУ и услуги по нанесению зеркальной искры. Наша команда стремится поставлять высококачественные, точно спроектированные детали, которые отвечают конкретным потребностям наших клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь Вам достичь Ваших производственных целей.
