Разница в цвете изделий — распространенный дефект при литье под давлением, и нередко машины для литья под давлением отбраковываются партиями из-за разного цвета комплектующих. Существует множество факторов, влияющих на разницу в цвете, включая материал смолы, цветной мастербатч, смешивание мастербатча с материалом, изделия для литья под давлением, термопластавтоматы, пресс-формы и т.д. Так как он затрагивает широкий спектр областей, навыки контроля цветового различия также признаны одним из самых сложных навыков в литье под давлением. Вот подробное введение для Вас.
Снижение воздействия машин и компонентов пресс-форм
Чтобы выбрать термопластавтомат с подходящей производительностью для основного продукта переработки пластиковых форм, предположите, что у термопластавтомата есть материальные мертвые углы и другие названия, и замените оборудование. Что касается системы литья пресс-формы, выпускного бака и т.д., то с разницей в цвете можно справиться с помощью ремонтного штампа соответствующей части пресс-формы. В первую очередь необходимо разобраться с ТПА и титром пресс-формы, чтобы организовать производство и снизить сложность титра.
Обработка литьевых форм
Устранение влияния материала смолы и контроль цвета сырья являются ключом к решению проблемы разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлоокрашенных изделий, нельзя игнорировать значительное влияние различной термостойкости материала смолы на сияние изделия. Поскольку большинство производителей литья под давлением сами не производят пластик или цветные мастербатчи, основное внимание можно уделить управлению производством и проверке сырья. То есть усилить проверку сырья на складе. При производстве одного и того же продукта по возможности выбирайте одного и того же производителя, одну и ту же торговую марку мастербатча и цвет мастербатча.
Проведите цветовой тест перед началом массового производства
Как при предыдущей коррекции, так и при этом сравнении, предполагая, что разница в цвете невелика, может быть квалифицирована, как если партия мастер-краски имеет небольшую разницу в цвете, мастер-краска может быть смешана с самого начала и затем использована для уменьшения разницы в цвете, образовавшейся из-за неравномерного смешивания самой мастер-краски. Кроме того, необходимо проверить термическую стабильность материала смолы и мастер-пакета. Если термостабильность небезопасна, мы советуем производителю заменить ее.
Минимизация влияния температуры баллона на изменение цвета
В производстве установок для обработки пластиковых форм часто случается, что нагревательное кольцо повреждается или часть управления нагревом выходит из-под контроля в течение длительного времени, что приводит к резкому изменению температуры бочки, а затем возникает разница в цвете.
Разницу в цвете, вызванную такими причинами, легко определить, а разница в цвете, вызванная общим повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а в части управления нагревом часто наблюдаются газовые пятна, сильное обесцвечивание и даже коксование. Поэтому необходимо часто проверять нагревательную часть на производстве и своевременно заменять ее при повреждении или выходе из строя, чтобы снизить вероятность возникновения таких цветовых различий.
