Что необходимо учитывать при тестировании плесени
Подготовка DFM
Инженер должен подготовить DFM для детальной проверки конструкции пресс-формы. Если есть какие-либо проблемы, их нужно выяснить на месте. Если есть какое-то неправильное место, его нужно записать в таблицу условий испытаний пресс-формы для обратной связи и исправления.
Проверьте подключение водовода и установите различные условия
В рамках проекта необходимо по очереди проверить способ подключения воды (следуя DFM один в один), температурный режим пресс-формы, температурный режим трубки для материала и условия впрыска.
Любое несоответствие должно быть исправлено немедленно. Если оно не может быть исправлено немедленно, его необходимо записать в таблицу условий испытания пресс-формы, чтобы облегчить проверку и предложить проблему для улучшения.
90-95% Полное введение продукта
Измерение продукта должно быть оценено перед производством. В соответствии с условиями MOLDFLOW, сначала определяется положение преобразования удержания давления, продукт должен быть помещен в условия удержания давления 0, продукт съемки стабилен на 90-95%, а материал хранения шнека поддерживается на уровне около 10% (пресс-форма с несколькими полостями должна видеть, подается ли каждая полость равномерно, иначе образец должен быть сохранен; легко настроить пресс-форму). Затем медленно добавьте 10 давления, пока продукт не будет выглядеть хорошо.
Подтвердите размер и внешний вид
Когда внешний вид изделия доведен до приемлемого состояния, возьмите изделие из 2 форм, замочите его в воде на 2-5 минут, измерьте размер, возьмите размер изделия за основу и подгоните размер под предельное значение чертежа без требований к сборке.
Во-вторых, отрегулируйте внешний вид структуры, настройте параметры впрыска и напечатайте необходимое количество образцов, исходя из условий превосходного внешнего вида структуры (подтвердите усадку, необработанный край, отсутствие материала, линию скрепления и другие дефекты).
И запись состояния и формирование таблицы состояния для последующего использования, если нет преодоления необходимости вести выборочные записи, чтобы облегчить обзор контрмер по улучшению.
Проверьте температуру пресс-формы и температуру воды на входе и выходе водопроводной трубы
Перед инъекцией и инъекцией 10 режима, 30 режима после стабильной по крайней мере три раза необходимо измерить температуру каждого входа и выхода водопровода, каждый вход и выход разница температуры должна быть не более 3 градусов, если есть разница необходимо проверить поток воды и ли неправильное подключение.
Кроме того, необходимо измерить температуру поверхности пресс-формы, в зависимости от размера и формы изделия, для крупных изделий необходимо измерить температуру от 5 точек до небольшого количества. Существует большая разница температур, которую необходимо подтвердить. Когда температура формы станет стабильной, необходимо записать измеренную температуру на поверхности формы (взять среднее значение). Температура поверхности пресс-формы должна быть в пределах рекомендуемого диапазона таблицы физических свойств, если она не соответствует требованиям, вы можете попробовать изменить ее, если это разрешено.
Проверьте состояние зажима
Если изделие имеет неровные края, необходимо немедленно вызвать клещи на место происшествия, распылить красный свинец на машину, и большим давлением зажима на низкой скорости и низким давлением около 30BAR подтвердить герметичность формы.
DOE-анализ для определения подходящих условий
Если удовлетворительный размер или деформация изделия не могут быть достигнуты при условии многократной формовки и регулировки машины, инженер и техник по регулировке машины должны обсудить, инженер должен составить таблицу анализа DOE, отрегулировать и объединить параметры, на которые могут повлиять проблемные точки изделия, провести испытания одно за другим в соответствии с планом, и сделать записи условий и образцов для каждого изменяющегося условия.
После завершения работ проводится анализ CPK. После тестирования и оценки выбираются лучшие условия для следующего эталона.
Раннее обнаружение, раннее решение
Если на стадии мягкой формы возникают проблемы с деформацией и размерами, их необходимо решать на стадии мягкой формы, иначе теряется смысл раскрытия формы.
Процедура изменения формы
При необходимости внесения изменений в пресс-форму следует уведомить об этом заказчика, и без разрешения вносить изменения в пресс-форму нельзя. Любые изменения должны быть одобрены заказчиком.
