Enjeksiyon Kalıplama Üretim Döngüsünü Anlamak
Enjeksiyon kalıplamada giderek artan rekabet durumunda, üretim verimliliğini artırmak dikkate değer bir sorundur. İşte enjeksiyon döngüsünün nasıl iyileştirileceği.
Yağ basıncı tahrikli bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon döngüsü, kalıp kapatmanın başlangıcından bir sonraki kalıp kapatmaya kadar geçen süreyi ifade eder. Kalıp kapatma genellikle dört bölüme ayrılır: hızlı kalıp kapatma, yavaş kalıp kapatma, düşük basınçlı kalıp koruma ve yüksek basınçlı kalıp kilitleme. Enjeksiyon, yüksek basınçlı mod kilitleme tamamlandıktan sonra başlar ve birden fazla aşamaya ayrılır. Enjeksiyon sırasında kalıp boşluğu erimiş plastik ile doldurulur. Kalıp boşluğu doldurulduğunda, basınç yükselir ve infüzyonun son kontrolü uygun olmadığında, bitmiş ürün pürüzlü bir kenar üretecektir.
Basınç muhafazası enjeksiyon tamamlandıktan sonra başlar. Soğutma, kalıp boşluğu doldurulduktan sonra başlar, yani basıncın korunmasından itibaren başlar. Kalıp soğuduğunda bitmiş ürün küçülür. Tutma basıncı, henüz katılaşmamış soğuk akış kanalı boyunca büzülme ile oluşan çukuru doldurur ve tutma basıncı genellikle enjeksiyon basıncından daha düşüktür, böylece bitmiş ürün kalıptan çıkarıldığında (eziksiz) doludur. Soğuk akış yolu katılaştığında, basınç tutma sonlandırılabilir. Basınçlı tutma birden fazla bölüme ayrılabilir ve her bölümün basınçlı tutma basıncı farklıdır (genellikle adım adım azalır), bu da zamana bölünür.
Bitmiş ağırlık veya göçük toplam bekletme süresini belirler. Kısa bir bekletme süresinden ayarlayın ve bitmiş ürünün ağırlığı artık artmayana veya üretim göçüğü kabul edilebilir olana kadar her enjeksiyon kalıplama için bekletme süresini biraz artırın, bekletme süresinin artırılmasına gerek yoktur.
Birçok ince duvarlı ürünün basınç altında tutulması gerekmez çünkü bitmiş ürünün iç tabakası enjeksiyondan hemen sonra katılaşır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından ayarlanan soğutma süresi parametresi, basınç tutmanın tamamlanmasından kalıbın açılmasına kadar geçen bir süredir, ancak soğutma, kalıp boşluğu plastikle doldurulduğu anda başlar. Soğutma süresinin amacı, bitmiş ürünün fırlatma nedeniyle deformasyona uğramadan soğumaya ve katılaşmaya devam etmesine izin vermektir. Soğutma süresinin deneylere dayandığı söylenmelidir. Başlangıçta, depolama eş zamanlı olarak gerçekleştirilir. Soğutma süresi depolama süresinden daha uzundur veya depolama süresi soğutma süresinden daha uzun olabilir. Depolama süresinin soğutma süresinden uzun olması, vidanın plastikleştirme kapasitesinin yetersiz olduğunu gösterir ve bu da üretim döngüsünü etkiler.
Bu nedenle, plastikleştirme kapasitesini artırmak bu durumda çevrim süresini kısaltmanın yoludur ve amaç depolama süresini kısaltmaktır.
Bitmiş ürün bir veya birçok kez dışarı itilir, yüksük tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü hemen başlar, yeni tasarlanan dirsek enjeksiyon kalıplama makinesi, daha yüksek kapanma hızı için çabalamak için rejeneratif bir kapanma yağı yoluna (diferansiyel kapanma işlevi) sahiptir. kalıp, kullanıma uygun yüksek darbeden etkilenmez. Yüksek voltajlı sıkıştırma, bitmiş ürünün çapak üretmemesini sağlayabilen en düşük sıkıştırma kuvvetini benimser ve bu da yüksek voltajlı sıkıştırma bölümü için gereken süreyi kısaltabilir.
Kalıplar, enjeksiyon kalıplama makinesi çubukları, mafsal bağlantıları ve kalıplar da düşük sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle ömürlerini uzatacaktır. Bitmiş ürün kabarcık veya yanma gibi kusurlar üretmiyorsa enjeksiyon bölümünde yüksek enjeksiyon hızları kullanılabilir. En düşük enjeksiyon basıncının kullanılması gerekli sıkıştırma kuvvetini (genleşme kuvveti) azaltırken, en düşük kovan sıcaklığının kullanılması soğutma süresini azaltır.
Soğutma süresi kalıbın ısı alışverişinin verimliliği ile ilgilidir ve uygun kalıbın tasarımı ısı alışverişinin verimliliğini artırabilir. Bununla birlikte, izin verilen yerlerde, buzlu su soğutması soğutma süresini kısaltabilir. Buzlu su soğutması kalıbın yoğuşmasına neden olur ve kuru fan ve sızdırmaz kalıp kilitleme cihazı çiğlenme noktasını azaltabilir ve yoğuşmayı önleyebilir.
Plastikleştirme kapasitesi üretim döngüsünü etkileyecek kadar yeterli değilse, vida tasarımında ve parametre ayarlamasında aşağıdakiler yapılabilir:
a: Elek vidası plastikleştirme kabiliyetini artırabilir.
b: Büyük çaplı vidalar plastikleştirme kapasitesini artırabilir.
c: Vidanın yiv derinliğinin artırılması plastikleştirme kapasitesini artırabilir.
d: Vidanın hızını arttırmak plastikleştirme kabiliyetini arttırabilir (PVC, PET, vb. gibi kesmeye duyarlı bazı plastikler bu yöntemi kullanamaz).
e: Geri basıncın mümkün olduğunca azaltılması plastikleştirme hızını artıracaktır.
f: Yağ basıncı sızdırmazlık nozulu, açılıp kapanırken kalıbı plastikleştirmek için kullanılır.
g: Bir ön plastikleştirici tasarımının kullanılması, enjeksiyon ve basınç tutma süresi dışında vidanın döngüde plastikleşmesini sağlayabilir.
h: Bir basınç tutma cihazının kullanılması, böylece basınç tutma bölümündeki vida da plastikleşebilir.
Beslemeden önce ve sonra yedek kablo (fırlatma) zaman alıcıdır ve yedek kablo hareketini ortadan kaldıran bir yaylı nozul veya yağ basınç contası ile değiştirilmelidir. Kalıp, bitmiş ürünü yırtmadan ve büyük bir açılış gürültüsü üretmeden en yüksek hızda açılır. Bazı enjeksiyon kalıplama makinelerinde kalıbı açmadan önce dekompresyon ekipmanı bulunur ve kalıbın yüksek hızda açılması ses üretmez.
Yüksek hızlı açılışta doğru bir durma pozisyonu elde etmek için bir fren valfi veya kapalı döngü kontrolü kullanılabilir. Küçük bir ejeksiyon kuvvetine sahip küçük enjeksiyon kalıplama makinesinde, yağ basıncı ejeksiyon hızından daha yüksek olan pnömatik ejeksiyon kullanılabilir. Elektrikli fırlatma, pnömatik fırlatmadan daha hızlıdır. Bağımsız yağ, gaz veya devre kontrolü kullanarak, çoklu ejeksiyon tarafı açma kalıp tarafı ejeksiyon işlevini gerçekleştirebilir.
Bazı bitmiş ürünlerin birkaç fırlatması, enjeksiyon kalıplama makinelerinin titreşimli fırlatmaları olabilir. Birden fazla fırlatma süresini kısaltmak için yüksüğün her seferinde tamamen geri çekilmesi gerekmez. Son fırlatma, kapatma ile aynı anda başlayabilir. Yüksüğün hareketi nispeten kısa olduğundan, kalıp kilitlenmeden önce yüksük her zaman tamamen geri çekilir.
Enjeksiyon Kalıplama Üretim Verimliliğine İlişkin Sonuçlar
Üreticiler bu stratejileri uygulayarak enjeksiyon kalıplama üretim döngüsünü önemli ölçüde azaltabilir, bu da pazarda daha fazla verimlilik ve rekabet gücü sağlar. Sürekli izleme ve ayarlamalar bu süreçleri daha da optimize edecek, üretim sürelerini en aza indirirken yüksek kaliteli çıktı sağlayacaktır.
