Enjeksiyon kalıpları nasıl incelenir ve kabul edilir?

Enjeksiyon kalıbının tamamlanmasının ardından, kabul sürecinde gezinmek göz korkutucu olabilir. BFY Mold’un editörü, bu önemli aşamada size rehberlik etmek için kalıplanmış ürünleri, kalıp görünümünü, malzemeyi, işlevselliği ve daha fazlasını değerlendirmek için temel kriterleri özetlemektedir.

Enjeksiyon Kalıbı Kabul Kriterleri

a: Kalıplanmış Ürünlerin Görünümü, Boyutu ve Uyumu

1. Ürün yüzeylerinde kusurlara izin verilmez.
2. Kaynak izleri belirtilen sınırlar içinde.
3. Görünür alanlarda büzülme yok.
4. Düzlem düzgünlüğünü sağlayın ve montaj gereksinimlerini karşılayın.
5. Belirgin kısımlarda hava izi veya kabarcık yoktur.
6. Kalıp çizimlerine göre geometrik şekil ve boyutlar.
7. Ürün duvar kalınlığı gereksinimleri.
8. Ürün koordinasyonunu ve eşleştirme aralıklarını sağlayın.

b: Kalıp Görünümü

1. Eksiksiz ve net kalıp isim plakası.
2. Net karakterlerle sıkıca sabitlenmiş isim plakası.
3. Soğutma suyu nozulu gereksinimleri.
4. Kalıp aksesuarları kurulum sırasında müdahale etmemelidir.
5. Makine gereksinimlerine göre kalıp çıkarma deliği boyutu.
6. Montaj yönü ve “YUKARI” işaretlemesi.
7. Kalıp taban yüzeyinin görünümünü etkileyen kusurlar yok.
8. Kolay kaldırma, kaldırma sırasında sökme yok.

c: Kalıp Malzemesi ve Sertlik

1. Standart kalıp tabanı.
2. 40Cr’dan daha yüksek malzemelerden yapılmış kalıp parçaları.
3. Aşındırıcı plastikler için korozyona dayanıklı malzemeler.
4. Kalıplanmış parçanın sertliği 50HRC’den az değildir.

d: Çıkarma, Sıfırlama, Ekleme Çekirdeğini Çıkarma ve Parçaları Çıkarma

1. Durgunluk veya anormal ses olmaksızın düzgün fırlatma.
2. Cilalı eğimli üst yüzey.
3. Nitrürlenmiş yüzeye sahip kayar parçalar için yağ kanalları.
4. Numaralandırılmış ve konumlandırılmış ejektör pimleri.
5. Sınırlı fırlatma mesafesi.
6. Standart geri dönüş yayı.
7. Hareket limitleri ile kaydırıcı ve çekirdek çekme.
8. Büyük sürgüler için aşınmaya dayanıklı plaka.
9. Kolay çıkarma için ejektör pimi üzerinde dikenler.
10. Yivli veya kazınmış desenli pürüzsüz fırlatma.

e: Soğutma ve Isıtma Sistemi

1. Tamamen engellenmemiş soğutma/ısıtma sistemi.
2. Güvenilir sızdırmazlık, 0,5MPa basınç altında sızıntı yok.
3. Mühür halkasına tereyağı sürülmüş.
4. Pürüzsüz su ve yağ akış kanalları.
5. Ön ve arka kalıplar için merkezi su kaynağı.
6. Soğutma suyu kanal çapı 8~12mm arasındadır.

f: Yolluk Sistemi

1. Kapı ayarı ürün görünümünü etkilemez.
2. Makul akış kanalı tasarımı.
3. Üç plakalı kalıp için trapez veya yarım daire alt yolluk.
4. Malzeme kırma kolu ve bilyeli kafa çekme çubuğu gereksinimleri.
5. Kapı ve yolluk için makine işleme.
6. Soğuk malzeme deliği için pürüzsüz uzatma.

g: Kalıplama Parçası, Ayırma Yüzeyi, Egzoz Yivi

1. Ön ve arka kalıp yüzeylerini temizleyin.
2. Ek parçanın yuvarlatılmış köşelerinin etrafındaki boşluk.
3. Temiz ve düzenli ayırma yüzeyi.
4. Egzoz oluğu derinliği plastik taşma değerinden daha azdır.
5. Kesici uçların güvenilir şekilde konumlandırılması ve sabitlenmesi.
6. Kakmaların altında bakır veya demir levha yoktur.
7. Tek tip cilt dokusu ve kumlama.
8. Büzülme önlemleri için dikenli vida kolonları.
9. Tek tip ürün duvar kalınlığı.

h: Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süreci

1. İstikrarlı ve tekrarlanabilir enjeksiyon kalıplama üretimi.
2. Makinenin nominal maksimum değerinin %85’i dahilinde enjeksiyon basıncı.
3. Üretim sırasında enjeksiyon hızı gereksinimleri.
4. Tutma basıncı gerçek maksimum değerin %85’ini geçmemelidir.
5. Sıkıştırma kuvveti, nominal kuvvetin %90’ının altında.
6. Kolay ve güvenli ürün çıkarma ve nozul malzemesi.
7. Kolay kurulum ve ek parçaların güvenilir şekilde sabitlenmesi.

i: Paketleme ve Taşıma

1. Kalıp boşluğunu pas önleyici yağ ile temizleyin.
2. Yağlanmış kayar parçalar.
3. Tıkalı yolluk kovanı besleme portu.
4. Sıkıştırma parçası ile donatılmıştır.
5. Ayrıntılı listelerle eksiksiz yedek parçalar.
6. Sızdırmaz su, sıvı, gaz ve elektrik girişleri/çıkışları.
7. Dış yüzey gerektiği gibi sprey boyalı.
8. Nem geçirmez, su geçirmez ve darbelere dayanıklı ambalaj.
9. Eksiksiz dokümantasyon ve elektronik dosyalar.

Çözüm

Enjeksiyon kalıplama üretim sürecinizin normal koşullar altında ayarlanan parametrelerle istikrar ve tekrarlanabilirliği koruduğundan emin olun. Son olarak, titiz paketleme ve nakliye protokolleri, kapsamlı dokümantasyon ile birlikte kalıbın, bileşenlerinin bütünlüğünü ve üretime sorunsuz geçişi garanti eder.