1. PC ve ABS enjeksiyon kalıp proses koşulları:
İşlenmeden önce kurutulmalıdır. Nem oranı %0,04’ten az olmalıdır ve önerilen kurutma koşulu 2~4 saat boyunca 90~110°C’dir.
Erime sıcaklığı 230~300°C’dir;
Kalıp sıcaklığı: 50~100℃.
Enjeksiyon basıncı plastik parçalara bağlıdır.
Enjeksiyon hızının mümkün olduğunca yüksek olması gerekir.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: PC/ABS, hem PC hem de ABS’nin birleşik özelliklerine sahiptir. Örneğin, ABS’nin kolay işleme özellikleri ve PC’nin mükemmel mekanik özellikleri ve termal kararlılığı. İkisinin oranı PC/ABS malzemesinin termal stabilitesini etkileyecektir. PC/ABS karışımı ayrıca mükemmel akışkanlık gösterir. Büzülme oranı yaklaşık %0,5’tir.
2. Enjeksiyon PC ve ABS kalıplama ürünlerinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
Gümüş Sorunu
Gümüş tel, PC/ABS malzemelerinin en yaygın sorunudur, gümüş tanecik, sıçrama, malzeme çiçeği vb. olarak da bilinen gümüş tel, ürün yüzeyinde akış yönü boyunca gümüşi beyaz ipek şeritler olgusudur.
Bunun ana nedeni, temel olarak üç bileşene ayrılan gazın karışmasıdır: hava: tutkal ve enjeksiyon aşamasında yer alan hava; Nem: malzemenin kendisinde bulunan nem; Piroliz gazı: Yüksek sıcaklıkta hidroliz/termal ayrışma ile üretilen gaz.
Nasıl çözülür?
Malzemenin yeterince kuru olup olmadığını kontrol edin. Öyle olduğunu onayladıktan sonra, gümüş tel kusurunu iyileştirmek için enjeksiyon kalıplama sürecini ayarlayın. Aynı zamanda, zayıf gümüş tel enjeksiyonu da kalıp egzozu ile ilgilidir.
Akış İşareti Sorunu
Malzeme enjekte edildiğinde akış izleri oluşur çünkü malzemenin akışkanlığı zayıftır. Akış izleri gümüş şeritlerden farklıdır ve görünümleri aynı değildir.
Nasıl çözülür?
Akışı iyileştirmek için malzemenin sıcaklığını artırarak, kalıp içindeki malzemenin akışını uygun şekilde artırarak ve enjeksiyon hızını azaltarak önlenebilir.
Büzülme Deliği ve Göçük Sorunu
Büzülme deliği, kalıp boşluğuna yetersiz malzeme dolmasından kaynaklanır.
Çözüm: Malzemelerin akışını iyileştirmek için kalıp sıcaklığını ve malzeme sıcaklığını uygun şekilde artırın, enjeksiyon basıncı tutma süresini uzatın, enjeksiyon basıncını artırın ve kalıp dolumunu iyileştirmek için enjeksiyon hızını artırın, ayrıca kapının boyutunu artırabilir, ürünlerin büzülmesini azaltmak ve ortadan kaldırmak için kapı kızağını ısıtabilirsiniz;
Eziklere uygunsuz malzeme sıcaklığı ve uygunsuz ürün tasarımı neden olur, malzeme sıcaklığı çok düşük olduğunda, sadece büzülme delikleri meydana gelmez, aynı zamanda ezikler de meydana gelir, malzeme sıcaklığı çok yüksektir, kalıp sıcaklığı çok yüksektir, bu da erimiş malzemenin soğurken çok fazla büzülmesine neden olur ve eziklere neden olur.
Çözüm: Enjeksiyon hızını artırın.
Çarpıtma Deformasyon Problemi
Enjeksiyon parçalarının eğrilme deformasyonu, parçaların mantıksız tasarımı, uygun olmayan kapı konumu ve mantıksız enjeksiyon kalıplama işleme koşullarından kaynaklanır, bu da iç gerilime, düzensiz büzülmeye veya aşırıya neden olur, kalıp sıcaklığı çok yüksektir veya kalıp sıcaklığı tekdüze değildir, bu da kalıp mukoza zarının salınım zorluklarına veya düzensiz soğutmaya neden olur, aynı şey eğrilme deformasyonu üretecektir;
Nasıl çözülür?
İşleme teknolojisi: enjeksiyon kalıplama döngüsünü uzatın, enjeksiyon sıcaklığını düşürün, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını ayarlayın, fırlatma hızını azaltın, fırlatma alanını artırın ve fırlatma kuvvetinin dengesini koruyun;
Ürün tasarımı: duvar kalınlığını artırın, takviye ve yuvarlatılmış köşeler ekleyin;
İşaretler
Genellikle yüksek hızlı enjeksiyon sırasında erimiş malzemenin kalıp boşluğuna genişlemesinin neden olduğu “eriyik kopması ”ndan kaynaklanır.
Nasıl çözülür?
Kalıplama işlemi: malzeme sıcaklığını ve nozul sıcaklığını artırmak, işaretlerin görünümünü azaltmak için enjeksiyon hızını yavaşlatmak;
Kalıp: kalıp sıcaklığını artırın, taşma oluğu ekleyin, kapak boyutunu artırın ve kapak şeklini değiştirin.
Çukurlaşma sorunu
Nasıl çözülür?
1. Zayıf dağılım, dağıtıcı veya yağ ekleyin, sıcaklığı artırın ve geri basınç ekleyin. Ayrıca, bir küf sorunu olup olmadığına bakın. Başka malzemeler kullanın.
2. Pişirme malzemesi sıcaklık süresinin yeterli olup olmadığını. Kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın.
Ürün “soyulma” Sorunu
Plastik ürünlerin soyulma problemi, yüksek kesme kuvvetinin neden olduğu sıvı kırılması ile büyük bir ilişkiye sahiptir. Düşük kayma gerilimi veya hızında, çeşitli faktörlerin neden olduğu küçük bozulma eriyik tarafından engellenir. Bununla birlikte, yüksek kayma gerilimi veya hızı altında, akışkandaki bozukluğun dizginlenmesi zordur ve kararsız akışa dönüşür. Kritik bir kesme kuvvetine ulaşıldığında, akışkanın kopmasına neden olacaktır.
Nasıl çözülür?
Malzemeler açısından: karışımın neden olduğu zayıf soyulmanın ilk adımda ortadan kaldırılması gerektiğinden, PC ve ABS bileşenleri kendi başlarına kısmen uyumludur, bu nedenle modifikasyon sürecinde uyumluluklarını artırmak için uygun uyumlaştırıcılar eklenmelidir;
Kalıp: Kalıp tasarımı prensibi, kaymayı en aza indirecek şekilde gerçekleştirilmelidir. Genel olarak, yoğun cilt yüzeylerine sahip ürünlerin soyulma fenomeni üretme olasılığı daha yüksektir (yüksek hızlı doldurma sırasında boşluktaki eriyik ile boşluğun iç duvarı arasındaki sürtünme ve kayma nedeniyle); Aynı zamanda, kapının tasarımında, kapının boyutu çok küçüktür, bu da eriyik kapıdan geçtiğinde aşırı kaymaya neden olur ve daha sonra ürün yüzeyinin cildine yol açar;
Enjeksiyon kalıplama işlemi: Ana yön, aşırı kaymayı önlemektir. Ürünün doldurulması zor olduğunda, onu iyileştirmek için yüksek hız ve yüksek basınç kullanılabilir, bu nedenle gerçek enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon kalıplama sıcaklığını / kalıp sıcaklığını artırmayı ve akış direncini azaltmak için malzeme akışını iyileştirmeyi de düşünebilirsiniz. gerçek doldurma işleminde, yüksek hız ve yüksek basıncın neden olduğu aşırı kaymayı önlemek için.
