Bu makalede, iki vuruşlu enjeksiyon kalıplama ürünlerini iki açıdan kapsamlı bir şekilde anlayacaksınız. Birincisi üretim süreci özellikleri, ikinci nokta ise enjeksiyon kalıp formudur.
İki vuruşlu enjeksiyon kalıplamanın üretim süreci özellikleri
1. İki vuruşlu enjeksiyon kalıplama makinesi, aynı yapıya ve özelliklere sahip iki set plastikleştirici enjeksiyon cihazından oluşur. Üretim yöntemine göre, nozul özel bir yapıya sahip olmalı veya döndürülebilen ve aktarılabilen aynı yapıya sahip iki bileşenli kalıplarla donatılmalıdır.
Enjeksiyonla plastikleştirme sırasında, iki enjeksiyonla plastikleştirme cihazındaki eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon eriyik miktarı ve diğer proses parametreleri aynı olmalıdır. İki enjeksiyon plastikleştirme cihazındaki proses parametrelerinin dalgalanma farkını en aza indirin.
2. Sıradan enjeksiyon kalıplama plastik ürünleri ile karşılaştırıldığında, iki vuruşlu plastik ürünlerin erime sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı daha yüksek parametre değerleri benimsemelidir. Bunun ana nedeni, iki vuruşlu enjeksiyon kalıplamadaki kalıp akış kanalının nispeten uzun olması, yapının nispeten karmaşık olması ve enjeksiyon erimiş malzemesinin akış direncinin daha büyük olmasıdır.
3. İki vuruşlu enjeksiyon kalıplama plastik ürünleri, yüksek erime sıcaklığı ve akış kanalında uzun kalma süresi nedeniyle ayrışmayı önlemek için iyi termal stabiliteye ve düşük erime viskozitesine sahip hammaddeler seçmelidir. Poliolefin reçineler, polistiren ve ABS malzemeler en yaygın kullanılan plastiklerdir.
4. İki vuruşlu plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplamasında, iki farklı renkte erimiş malzeme kalıplama, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıplama kalitesini sağlamak için kalıpta iyi bir şekilde kaynaşabilir, daha yüksek erime sıcaklığı, daha yüksek kalıp sıcaklığı, daha yüksek enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı kullanılmalıdır.
İki vuruşlu kalıp yapısı formu
Geleneksel iki vuruşlu enjeksiyon kalıbının iki şekli vardır: “zımba çevirme” ve ‘zımba döndürme’.
a: Zımbalı çeviri kalıbının iki dibi ve bir zımbası vardır.
b: İlk kartuş ateşlendiğinde, zımba ve ilk kalıp kapanır. İlk plastiğin enjeksiyonu tamamlanır. Birinci tip plastik katılaştıktan sonra, içbükey ve zımba ayrılır ve birinci tip plastik tarafından oluşturulan yarı mamul zımba içinde kalır ve zımba ile ikinci içbükey kalıp ile hizalanmış konuma hareket eder. Enjeksiyon kalıplama makinesi kapatıldıktan sonra, ikinci silindir ikinci plastik ile enjekte edilir. İkinci tür plastik katılaştıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı açar ve tüm ürünü çıkarır.
c: Zımba dönüş formundaki iki vuruşlu kalıp, iki içbükey kalıba ve arka arkaya iki kombinasyondan oluşan dönebilen bir zımbaya sahiptir. İki silindirli çift taraflı enjeksiyon kalıplama makinesi. İkinci silindirin enjeksiyon kalıplama makinesinin yönünün dikey yönünde tasarlanması önerilmektedir. İki farklı plastik aynı anda enjekte edilebilir. Enjekte edilen iki plastik türü katılaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesi açılır ve tüm ürünü otomatik olarak çıkarır. Ürün çıkarıldıktan sonra “döndürülebilir zımba” 180 derece döndürülür. Enjeksiyon kalıplama makinesi kapanır ve bir sonraki döngüye geçer.
d: Çünkü birinci ve ikinci silindirlerin zımba öteleme modu sırayla enjekte edilir. Zımba döndürme modunun birinci ve ikinci silindirleri aynı anda enjekte edilir. Bu nedenle, aynı ürün için, zımbalama döndürme yönteminin üretim verimliliği, zımbalama öteleme yönteminin iki katıdır.
