In der Produktionspraxis verursachen einige Formen, sobald sie in der Produktionslinie eingesetzt werden, oft verschiedene Probleme, entsprechen nicht den Produktionsanforderungen oder den technischen Anforderungen des Produkts, verursachen anormale Stillstände der Produktionslinie usw. und bringen viele instabile Faktoren mit sich. Daher ist die Frage, wie die Stabilität von Formen verbessert werden kann, zu einem praktischen Problem für die Unternehmen des Formenbaus geworden.
Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen spielen die Erfahrung und die Fähigkeiten der Konstrukteure eine entscheidende Rolle. Ob der Entwurf vernünftig ist oder nicht, kann nur durch Formtests bestätigt werden, und die Form erfordert mehrere Formtests und wiederholte Änderungen, bevor sie schließlich fertiggestellt wird. In der Produktionspraxis verursachen einige Formen, sobald sie in der Produktionslinie eingesetzt werden, oft verschiedene Probleme, entsprechen nicht den Produktionsanforderungen oder den technischen Anforderungen des Produkts, führen zu anormalen Stillständen der Produktionslinie usw. und bringen viele instabile Faktoren mit sich. Daher ist die Frage, wie die Stabilität der Formen verbessert werden kann, zu einem praktischen Problem geworden, mit dem sich die Unternehmen des Formenbaus konfrontiert sehen.
Die Stabilität der Form- und Stanzumformung und die sie beeinflussenden Faktoren
Was ist Stabilität? Stabilität wird in Prozessstabilität und Produktionsstabilität unterteilt. Prozessstabilität bezieht sich auf den Prozessplan, der die Anforderungen für eine stabile Produktion qualifizierter Produkte erfüllt; Produktionsstabilität bezieht sich auf eine stabile Produktionskapazität während des Produktionsprozesses.
Lassen Sie uns zunächst einen Blick auf die wichtigsten Faktoren werfen, die die Stabilität von Formen und Stanzformen beeinflussen. Es handelt sich dabei um die Verwendung von Werkstoffen für die Formen, die Festigkeitsanforderungen an die Strukturteile der Formen, die Stabilität der Leistung des Stanzmaterials, die Schwankungseigenschaften der Materialstärke, den Wechselbereich der Werkstoffe, die Widerstandsfähigkeit der Zugrippen, den Wechselbereich der Niederhalterkraft und die Auswahl der Schmiermittel.
Umfassende Abwägung verschiedener Faktoren, die die Stabilität beeinflussen
Herausforderungen der Materialvariabilität
Es ist erwähnenswert, dass während des Stanzprozesses, da jedes Stanzblech seine chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und charakteristischen Werte hat, die in engem Zusammenhang mit der Stanzleistung stehen, die Leistung des Stanzmaterials instabil ist, die Dicke des Stanzmaterials schwankt und Veränderungen im Stanzmaterial nicht nur direkte Auswirkungen auf die Genauigkeit und Qualität der Stanzformverarbeitung haben, sondern auch Schäden an der Form verursachen können.
Die Bedeutung von Zugrippen beim Streckziehen
Am Beispiel der Zugrippen lässt sich zeigen, dass sie eine kritische Position bei der Stanzformung einnehmen. Während des Streckziehverfahrens erfordert die Umformung des Produkts eine gewisse Zugkraft, die ordnungsgemäß entlang des festen Umfangs verteilt ist. Diese Zugkraft ergibt sich aus der Kraft der Stanzeinrichtung, dem Verformungswiderstand des Kantenmaterials und dem Fließwiderstand auf der Oberfläche des Niederhalters. Wenn der Fließwiderstand nur durch die Kraft des Niederhalters erzeugt wird, ist die Reibung zwischen der Form und dem Material unzureichend.
Optimierung des Widerstands gegen plastische Verformung
Aus diesem Grund ist es notwendig, Zugrippen zu setzen, die einen größeren Widerstand auf dem Rohlingshalter erzeugen können, um den Widerstand des Vorschubs zu erhöhen und dadurch eine größere plastische Verformung des Materials zu bewirken, um die Anforderungen an die plastische Verformung und das plastische Fließen des Materials zu erfüllen. Gleichzeitig können durch Änderung der Größe und Verteilung des Widerstands der Zugrippen sowie durch Steuerung der Geschwindigkeit und der Vorschubmenge des in die Form fließenden Materials die Zugkraft und ihre Verteilung in jedem Verformungsbereich des Zugteils wirksam eingestellt werden, um eine Dehnung zu verhindern. Qualitätsprobleme wie Rissbildung, Faltenbildung und Verformung des Produkts während des Formens.
Überlegungen zum Stanzprozess und zur Formgestaltung
Aus den obigen Ausführungen ist ersichtlich, dass bei der Formulierung des Stanzprozesses und der Formgestaltung die Größe des Zugwiderstandes berücksichtigt werden muss, die Zugrippen angeordnet werden sollten und die Form der Zugrippen entsprechend dem Variationsbereich der Niederhalterkraft angeordnet werden sollte, so dass jeder Verformungsbereich entsprechend der erforderlichen Form und dem Grad der Verformung verformt werden kann.
Hier sind 14 Tipps zur Verbesserung der Stabilität einer Form:
1. Auswahl des Materials:
Wählen Sie für die Konstruktion der Gussform hochwertige Materialien, die den Belastungen und Temperaturen beim Gussprozess standhalten können.
2. Richtiges Design:
Stellen Sie sicher, dass die Formkonstruktion robust ist und Faktoren wie Materialfluss, Kühlung und Teileauswurf berücksichtigt werden. Eine gut konstruierte Form behält während des Produktionsprozesses mit größerer Wahrscheinlichkeit ihre Stabilität.
3. Kühlung der Form:
Implementieren Sie ein effektives Kühlsystem, um die Temperatur der Form zu regulieren. Eine ordnungsgemäße Kühlung hilft, Verformungen zu vermeiden, verkürzt die Zykluszeiten und erhöht die allgemeine Stabilität.
4. Gleichmäßige Wanddicke:
Behalten Sie eine gleichmäßige Wandstärke im Formteil bei, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten und das Risiko einer ungleichmäßigen Belastung der Form zu verringern.
5. Entlüftung:
Sorgen Sie für eine ausreichende Entlüftung, damit Luft und Gase während des Formprozesses entweichen können. Eine unzureichende Entlüftung kann zu Lufteinschlüssen führen, die die Stabilität der Form beeinträchtigen können.
6. Oberflächengüte:
Achten Sie auf die Oberflächenbeschaffenheit der Form. Eine glatte und polierte Oberfläche verringert Reibung und Verschleiß und trägt zur Stabilität und Langlebigkeit der Form bei.
7. Wartung von Schimmelpilzen:
Regelmäßige Inspektion und Wartung der Form auf Anzeichen von Verschleiß, Schäden oder anderen Problemen. Kümmern Sie sich umgehend um alle Probleme, um zu verhindern, dass sie eskalieren und die Stabilität beeinträchtigen.
8. Richtige Injektionsparameter:
Optimieren Sie Spritzgießparameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig durch den Formhohlraum fließt.
9. Verwendung von Formeinsätzen:
Integrieren Sie Formeinsätze für kritische Merkmale, um die Haltbarkeit und Stabilität bestimmter Bereiche in der Form zu verbessern.
10. Unterstützung und Ausrichtung der Form:
Achten Sie auf die richtige Abstützung und Ausrichtung der Form in der Formmaschine. Eine falsche Ausrichtung oder unzureichende Unterstützung kann zu Instabilität und vorzeitigem Verschleiß führen.
11. Formstoffhärte:
Berücksichtigen Sie die Härte des Formmaterials. Ein härteres Formmaterial kann dem Verschleiß besser widerstehen, sollte aber gegen Faktoren wie Sprödigkeit abgewogen werden.
12. Überwachung und Kontrolle:
Implementieren Sie Überwachungssysteme, um die Formtemperatur, den Druck und andere relevante Parameter zu überwachen. Dies ermöglicht Anpassungen in Echtzeit, um die Stabilität zu erhalten.
13. Fortgeschrittene Technologien:
Erforschen Sie fortschrittliche Technologien wie Sensoren, vorausschauende Wartung und Automatisierung, um die Stabilität der Formen und die Gesamteffizienz zu verbessern.
14. Beratung mit Experten:
Ziehen Sie, wenn möglich, Experten für Werkzeugkonstruktion und -herstellung zu Rate, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeugkonstruktion und Ihre Produktionsprozesse für Stabilität optimiert sind.
Durch diese Maßnahmen können Sie die Stabilität Ihrer Form verbessern und zu einem effizienteren und zuverlässigeren Herstellungsprozess beitragen.
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