Wie prüft und akzeptiert man Spritzgussformen?

Nach der Fertigstellung der Spritzgussform kann der Abnahmeprozess entmutigend sein. Der Editor von BFY Mold beschreibt die wichtigsten Kriterien für die Bewertung der geformten Produkte, des Aussehens der Form, des Materials, der Funktionalität und mehr, um Sie durch diese entscheidende Phase zu führen.

Kriterien für die Akzeptanz von Spritzgussformen

a: Aussehen, Größe und Passform von geformten Produkten

1. Defekte sind auf der Produktoberfläche nicht erlaubt.
2. Schweißnähte innerhalb der vorgegebenen Grenzen.
3. Keine Schrumpfung in sichtbaren Bereichen.
4. Stellen Sie sicher, dass die Ebene eben ist und die Montageanforderungen erfüllt werden.
5. Es gibt keine Luftspuren oder Blasen an offensichtlichen Stellen.
6. Geometrische Form und Abmessungen gemäß Formzeichnungen.
7. Anforderungen an die Wandstärke des Produkts.
8. Stellen Sie sicher, dass die Produkte aufeinander abgestimmt sind und die Intervalle übereinstimmen.

b: Aussehen des Schimmels

1. Vollständiges und eindeutiges Typenschild.
2. Fest angebrachtes Namensschild mit deutlicher Schrift.
3. Anforderungen an die Kühlwasserdüsen.
4. Das Werkzeugzubehör sollte bei der Installation nicht stören.
5. Größe der Auswurflöcher gemäß den Anforderungen der Maschine.
6. Markierung der Installationsrichtung und “UP”.
7. Keine Defekte, die das Erscheinungsbild der Oberfläche des Formbodens beeinträchtigen.
8. Einfaches Heben, kein Zerlegen während des Hebens.

c: Material und Härte der Form

1. Standard-Formbasis.
2. Formteile aus Materialien, die mehr als 40Cr enthalten.
3. Korrosionsbeständige Materialien für korrosive Kunststoffe.
4. Die Härte des Formteils beträgt nicht weniger als 50HRC.

d: Auswerfen, zurücksetzen, den Einsatzkern herausziehen und die Teile herausnehmen

1. Sanfter Auswurf ohne Stagnation oder abnormale Geräusche.
2. Polierte, schräge Oberseite.
3. Ölnuten für gleitende Teile mit nitrierter Oberfläche.
4. Nummerierte und positionierte Auswerfstifte.
5. Begrenzte Auswurfweite.
6. Standard-Rückholfeder.
7. Schieber und Kernzug mit Wegbegrenzung.
8. Abriebfeste Platte für große Schieber.
9. Widerhaken am Auswerferstift für einfaches Entfernen.
10. Glatter Auswurf mit Rillen oder geätzten Mustern.

e: Kühlung und Heizung

1. Vollständig freies Kühl-/Heizsystem.
2. Zuverlässige Abdichtung, keine Lecks unter 0,5MPa Druck.
3. Der Siegelring ist mit Butter beschmiert.
4. Glatte Wasser- und Ölflusskanäle.
5. Zentralisierte Wasserversorgung für die vorderen und hinteren Gussformen.
6. Durchmesser des Kühlwasserkanals zwischen 8~12mm.

f: Gating System

1. Die Einstellung des Gates hat keinen Einfluss auf das Aussehen des Produkts.
2. Angemessenes Design der Fließkanäle.
3. Trapezförmiger oder halbrunder Unterkanal für Drei-Platten-Formen.
4. Anforderungen an den Materialbruchgriff und die Kugelkopf-Zugstange.
5. Maschinelle Bearbeitung für Tor und Läufer.
6. Glatte Verlängerung für das Kaltmaterialloch.

g: Gussteil, Trennfläche, Auspuffrille

1. Reinigen Sie die vordere und hintere Oberfläche der Form.
2. Die Lücke um die abgerundeten Ecken des Einsatzes.
3. Saubere und aufgeräumte Trennfläche.
4. Die Tiefe der Auslassrille ist geringer als der Wert für den Kunststoffüberlauf.
5. Zuverlässige Positionierung und Befestigung der Einsätze.
6. Keine Kupfer- oder Eisenbleche unter den Einlegearbeiten.
7. Gleichmäßige Hauttextur und Sandstrahlen.
8. Schraubensäulen mit Widerhaken für Schrumpfungsmaßnahmen.
9. Einheitliche Produktwandstärke.

h: Produktionsprozess beim Spritzgießen

1. Stabile und wiederholbare Spritzgießproduktion.
2. Einspritzdruck innerhalb von 85% des maximalen Nennwerts der Maschine.
3. Anforderungen an die Einspritzgeschwindigkeit während der Produktion.
4. Der Haltedruck darf 85% des tatsächlichen Höchstwertes nicht überschreiten.
5. Spannkraft unter 90% der Nennkraft.
6. Einfache und sichere Produktentnahme und Düsenmaterial.
7. Einfache Installation und zuverlässige Befestigung der Einsätze.

i: Verpackung und Transport

1. Reinigen Sie den Formhohlraum mit Rostschutzöl.
2. Geschmierte Gleitteile.
3. Verstopfte Zufuhröffnung der Angusshülse.
4. Ausgestattet mit einem Klemmstück.
5. Komplette Ersatzteile mit detaillierten Listen.
6. Versiegelte Wasser-, Flüssigkeits-, Gas- und Stromein- und -auslässe.
7. Äußere Oberfläche nach Bedarf spritzlackiert.
8. Feuchtigkeitsdichte, wasserfeste und stoßsichere Verpackung.
9. Vollständige Dokumentation und elektronische Akten.

Schlussfolgerung

Stellen Sie sicher, dass Ihr Spritzguss-Produktionsprozess stabil und wiederholbar ist und die Parameter innerhalb normaler Bedingungen angepasst werden. Schließlich garantieren sorgfältige Verpackungs- und Transportprotokolle zusammen mit einer umfassenden Dokumentation die Unversehrtheit der Form, ihrer Komponenten und den nahtlosen Übergang zur Produktion.