1. PC- und ABS-Spritzgießprozessbedingungen:
Es muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 0,04% betragen, und die empfohlene Trockenbedingung ist 90~110℃ für 2~4 Stunden.
Die Schmelztemperatur beträgt 230~300℃;
Temperatur der Form: 50~100℃.
Der Einspritzdruck hängt von den Kunststoffteilen ab.
Die Einspritzgeschwindigkeit muss so hoch wie möglich sein.
Chemische und physikalische Eigenschaften: PC/ABS weist die kombinierten Eigenschaften von PC und ABS auf. Zum Beispiel die einfachen Verarbeitungseigenschaften von ABS und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilität von PC. Das Verhältnis zwischen den beiden beeinflusst die thermische Stabilität des PC/ABS-Materials. Die PC/ABS-Mischung weist auch eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf. Die Schrumpfungsrate liegt bei etwa 0,5 %.
2. Gemeinsame Probleme und Lösungen bei PC- und ABS-Spritzgussprodukten
Das Silberproblem
Silberdraht ist das häufigste Problem bei PC/ABS-Materialien. Silberdraht wird auch als Silberkorn, Splash, Materialblume usw. bezeichnet und bezeichnet das Phänomen silbrig-weißer Seidenstreifen entlang der Fließrichtung auf der Oberfläche des Produkts.
Der Hauptgrund dafür ist die Interferenz des Gases, das sich hauptsächlich in drei Komponenten aufteilt: Luft: die Luft, die an der Leim- und Injektionsphase beteiligt ist; Feuchtigkeit: die im Material selbst enthaltene Feuchtigkeit; Pyrolysegas: Gas, das durch Hochtemperaturhydrolyse/thermische Zersetzung entsteht.
Wie man das Problem löst:
Prüfen Sie, ob das Material ausreichend trocken ist. Wenn dies der Fall ist, passen Sie den Spritzgießprozess an, um den Silberdrahtdefekt zu verbessern. Gleichzeitig hängt eine mangelhafte Silberdrahtspritzung auch mit der Abluft aus der Form zusammen.
Flussmarkenproblem
Beim Einspritzen des Materials entstehen Fließspuren, weil das Material schlecht fließfähig ist. Die Fließspuren unterscheiden sich von den silbernen Streifen, und ihr Aussehen ist nicht dasselbe.
Wie man das Problem löst:
Dies kann vermieden werden, indem die Temperatur des Materials erhöht wird, um das Fließen zu verbessern, das Fließen des Materials in der Form angemessen erhöht wird und die Einspritzgeschwindigkeit verringert wird.
Problem mit Schrumpfungslöchern und Dellen
Eine Lunkerbildung wird durch eine unzureichende Materialfüllung im Formhohlraum verursacht.
Lösung: Erhöhen Sie die Werkzeug- und Materialtemperatur, um den Materialfluss zu verbessern, verlängern Sie die Nachdruckzeit, erhöhen Sie den Einspritzdruck und erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um die Formfüllung zu verbessern, Sie können auch die Größe des Angusses erhöhen und den Angusskanal erhitzen, um die Schrumpfung der Produkte zu reduzieren und zu beseitigen;
Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, entstehen nicht nur Lunker, sondern auch Dellen. Ist die Materialtemperatur zu hoch, ist die Temperatur der Form zu hoch, wodurch das geschmolzene Material beim Abkühlen zu stark schrumpft, was zu Dellen führt.
Lösung: Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
Problem der Verformung
Die Verwerfung Verformung von Spritzgussteilen ist aufgrund der unangemessenen Design von Teilen, unsachgemäße Lage des Tores, und unangemessenen Spritzgießen Verarbeitungsbedingungen, was zu inneren Spannungen, ungleichmäßige Schrumpfung oder übermäßige, Formtemperatur ist zu hoch oder Formtemperatur nicht einheitlich, was in Form Schleimhaut Release Schwierigkeiten, oder ungleichmäßige Kühlung, das gleiche wird Verwerfung Verformung;
Wie man das Problem löst:
Verarbeitungstechnik: Verlängerung des Spritzgießzyklus, Verringerung der Einspritztemperatur, Anpassung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit, Verringerung der Ausstoßgeschwindigkeit, Vergrößerung der Ausstoßfläche und Beibehaltung des Gleichgewichts der Ausstoßkraft;
Produktdesign: Erhöhung der Wandstärke, Verstärkung und abgerundete Ecken;
Markierungen
Sie wird in der Regel durch den „Schmelzbruch“ verursacht, der durch die Ausdehnung des geschmolzenen Materials in den Formhohlraum während des Hochgeschwindigkeitseinspritzens entsteht.
Wie man das Problem löst:
Formgebungsverfahren: Erhöhung der Materialtemperatur und der Düsentemperatur, Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit, um das Auftreten von Markierungen zu verringern;
Form: Erhöhen Sie die Formtemperatur, fügen Sie eine Überlaufrille hinzu, vergrößern Sie den Anschnitt und ändern Sie die Anschnittform.
Pitting-Problem
Wie man das Problem löst:
1. Schlechte Dispersion, Dispergiermittel oder Öl hinzufügen, Temperatur erhöhen und Gegendruck erhöhen. Prüfen Sie auch, ob es sich um ein Schimmelproblem handelt. Andere Materialien verwenden.
2. Ob die Temperatur des Backmaterials ausreichend ist. Stellen Sie die Formtemperatur richtig ein.
Produkt „Peeling“ Problem
Das Problem des Schälens von Kunststoffprodukten steht in engem Zusammenhang mit dem Bruch von Flüssigkeiten, der durch hohe Scherkräfte verursacht wird. Bei niedriger Scherbeanspruchung oder -geschwindigkeit wird die kleine Störung, die durch verschiedene Faktoren verursacht wird, von der Schmelze unterdrückt. Bei hoher Scherbeanspruchung oder Geschwindigkeit ist die Störung in der Flüssigkeit jedoch schwer zu bändigen und entwickelt sich zu einer instabilen Strömung. Wenn eine kritische Scherkraft erreicht wird, kommt es zum Bruch der Flüssigkeit.
Wie man das Problem löst:
In Bezug auf die Materialien: Da das schlechte Peeling, das durch die Mischung verursacht wird, im ersten Schritt beseitigt werden muss, sind die PC- und ABS-Komponenten von sich aus nur teilweise kompatibel, so dass im Modifizierungsprozess geeignete Kompatibilisatoren hinzugefügt werden müssen, um ihre Kompatibilität zu verbessern;
Form: Das Prinzip der Formgestaltung sollte in Richtung einer Minimierung der Scherung erfolgen. Im Allgemeinen ist es bei Produkten mit dichten Hautoberflächen wahrscheinlicher, dass ein Peeling-Phänomen auftritt (verursacht durch Reibung und Scherung zwischen der Schmelze in der Kavität und der Innenwand der Kavität während der Hochgeschwindigkeitsfüllung); gleichzeitig ist bei der Konstruktion des Anschnitts die Größe des Anschnitts zu klein, was zu übermäßiger Scherung führt, wenn die Schmelze den Anschnitt passiert, und dann zur Haut der Produktoberfläche führt;
Spritzgießverfahren: Die Hauptrichtung ist, eine übermäßige Scherung zu vermeiden. Wenn das Produkt schwer zu füllen ist, können hohe Geschwindigkeit und hoher Druck verwendet werden, um es zu verbessern, so dass im eigentlichen Spritzgießprozess auch eine Erhöhung der Spritzgießtemperatur/Formtemperatur und eine Verbesserung des Materialflusses in Betracht gezogen werden kann, um den Fließwiderstand im eigentlichen Füllprozess zu verringern und eine übermäßige Scherung durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck zu vermeiden.
