1. Der Hohlraum und der Kern sind dreidimensional
Die inneren und äußeren Formen der Kunststoffteile werden direkt durch die Kavität und den Kern der Kunststoffform spritzgegossen. Die Form der Kavität und des Kerns ist auch die Reaktion der Kunststoffteile. Diese komplexen dreidimensionalen Formen sind schwierig zu verarbeiten, insbesondere die Bearbeitung der Produktoberfläche im blinden Bereich der Kavität, die durch die üblichen Werkzeugmaschinen noch verstärkt wird. Dies erfordert nicht nur ein hohes technisches Niveau der Mitarbeiter, sondern auch eine Vielzahl von Hilfswerkzeugen und einen langen Bearbeitungszyklus.
2. Hohe Präzision ist erforderlich
Die Abmessungsgenauigkeit des Hohlraums und des Kerns moderner Formen muss im Allgemeinen IT8-9 betragen, und die Abmessungsgenauigkeit des Hohlraums und des Kerns von Präzisionsformen für Kunststoffteile muss IT6-7 betragen, ein Teil der Genauigkeit von IT7-8. Darüber hinaus muss die Form auf die Größe der einzelnen Mechanismus sehr hohe Anforderungen, um die Form öffnen und schließen zuverlässig zu machen. So nach der Entwicklung von Schimmel, um hochpräzise Schimmel Verarbeitung und Produktmessung Mittel zur Verringerung der Fehler zu übernehmen.
3. Hohe Oberflächenqualität ist erforderlich
Die Oberflächenrauhigkeit moderner Formhohlräume und Kerne beträgt im Allgemeinen Ra0,2-0,1um, und die Oberflächenrauhigkeit des Hohlraums der Hochglanzform ist geringer als Ra0,05um. Die meisten Formen werden jedoch derzeit manuell poliert, und der Arbeitsaufwand für den manuellen Teil macht etwa 40 % der gesamten Form aus. Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, müssen einige Formteile auch abgeschreckt werden.
4. Die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge steigen
Da die Leistungsfähigkeit der Formwerkstoffe immer besser wird, werden auch die Anforderungen an die Werkzeuge für die Formverarbeitung immer höher. Einige ausgezeichnete Legierungsmaterialien und verbesserte Werkzeugkonstruktionen werden häufig verwendet. Darüber hinaus wird die Verarbeitungseffizienz verbessert und der Verlust verringert. Es ist auch notwendig, das Werkzeug neu zu entwerfen und zu modifizieren, um den Anforderungen der schnelllebigen Formverarbeitung gerecht zu werden.
5. Langer Prozessablauf und kurze Fertigungszeit
Der formgebende Teil der Kunststoffform besteht aus einem Hohlraum, einem Kern, einem Schieber, einer geneigten Führungssäule, etc. Die feste Form und die dynamische Form bestehen aus der Decke und dem Hohlraum, dem Boden und dem Kern und anderen Komponenten der Kombination. Um die Genauigkeit der Form und der Position der Platten zu gewährleisten, ist die passende Methode erforderlich. Viele Arten von Arbeit, viele Prozesse, und lange Prozessablauf.
Da die Spritzgussform mit dem Produktaustausch und der Marktgeschwindigkeit zusammenhängt, ist die Herstellungszeit der Form im Allgemeinen relativ kurz. Daher erfordert die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ein Minimum an manuellen Arbeitsschritten, eine verbesserte Automatisierung und ein schnelles und ausgezeichnetes Rapid Molding.
