In diesem Artikel werden Sie die Two-Shot-Spritzgussprodukte unter zwei Aspekten umfassend verstehen. Der erste ist die Charakteristik des Produktionsprozesses und der zweite die Form der Spritzgussform.
Merkmale des Produktionsprozesses beim Spritzgießen mit zwei Schüssen
1. Die Zweikomponenten-Spritzgießmaschine besteht aus zwei Sätzen von Einspritzvorrichtungen für die Plastifizierung, die die gleiche Struktur und die gleichen Spezifikationen aufweisen. Je nach Produktionsverfahren sollte die Düse eine spezielle Struktur haben oder mit zwei Komponentenformen mit der gleichen Struktur ausgestattet sein, die gedreht und umgestellt werden können.
Bei der Spritzplastifizierung müssen die Schmelzetemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzschmelzemenge und andere Prozessparameter in den beiden Spritzplastifizierungsgeräten gleich sein. Minimieren Sie die Schwankungsdifferenz der Prozessparameter in den beiden Plastifiziergeräten.
2. Im Vergleich zu gewöhnlichen Spritzguss-Kunststoffprodukten sollten die Schmelztemperatur und der Einspritzdruck der Two-Shot-Kunststoffprodukte höhere Parameterwerte annehmen. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Fließkanal beim Two-Shot-Spritzgießen relativ lang ist, die Struktur relativ komplex ist und der Fließwiderstand des geschmolzenen Materials größer ist.
3. Bei Kunststoffprodukten für das Two-Shot-Spritzgießen sollten Rohstoffe mit guter thermischer Stabilität und niedriger Schmelzviskosität gewählt werden, um eine Zersetzung aufgrund der hohen Schmelztemperatur und der langen Verweilzeit im Fließkanal zu vermeiden. Polyolefinharze, Polystyrol und ABS-Materialien sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe.
4. Beim Spritzgießen von Zwei-Schuss-Kunststoffprodukten können zwei verschiedene Farben des geschmolzenen Materials gut in der Form verschmolzen werden, um die Formqualität der Spritzgussprodukte zu gewährleisten, sollte eine höhere Schmelztemperatur, eine höhere Formtemperatur, ein höherer Einspritzdruck und eine höhere Einspritzrate verwendet werden.
Zwei-Schuss-Form Struktur Form
Die traditionelle Zweikomponenten-Spritzgussform hat zwei Formen: „Stempelverschiebung“ und ‚Stempelrotation‘.
a: Die Stempelübersetzungsmatrize hat zwei Vertiefungen und einen Stempel.
b: Wenn die erste Patrone verschossen ist, werden der Stempel und die erste Matrize geschlossen. Das Einspritzen des ersten Kunststoffs wird abgeschlossen. Nach dem Erstarren des ersten Kunststoffs werden der Hohlraum und der Stempel getrennt, und das aus dem ersten Kunststoff geformte Halbzeug verbleibt im Stempel und bewegt sich mit dem Stempel in die Position, die mit der zweiten Hohlform ausgerichtet ist. Nachdem die Spritzgießmaschine geschlossen ist, wird der zweite Zylinder mit dem zweiten Kunststoff eingespritzt. Nachdem sich der zweite Kunststoff verfestigt hat, öffnet die Spritzgießmaschine die Form und entnimmt das fertige Produkt.
c: Die Doppelspritzgießform in der Stempelrotationsform hat zwei konkave Matrizen und einen drehbaren Stempel, der aus zwei Rücken an Rücken liegenden Kombinationen besteht. Doppelseitige Spritzgießmaschine mit zwei Zylindern. Es wird vorgeschlagen, den zweiten Zylinder in vertikaler Richtung zur Richtung der Spritzgießmaschine auszuführen. Es können zwei verschiedene Kunststoffe gleichzeitig gespritzt werden. Wenn die beiden eingespritzten Kunststoffarten erstarren, öffnet sich die Spritzgießmaschine und wirft automatisch das komplette Produkt aus. Nach der Entnahme des Produkts wird der „drehbare Stempel“ um 180 Grad gedreht. Die Spritzgießmaschine schließt sich und fährt mit dem nächsten Zyklus fort.
d: Weil die Stempelverschiebung des ersten und zweiten Zylinders nacheinander eingespritzt wird. Der erste und der zweite Zylinder der Stanzrotationsmethode werden gleichzeitig gespritzt. Daher ist die Produktionseffizienz der Stanzrotationsmethode für dasselbe Produkt doppelt so hoch wie die der Stanztranslationsmethode.
